基于无纺布袋加工用一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于无纺布袋加工用一体化设备，包括设备本体，所述设备本体正面的两侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过拉块带动滑动连接在转杆表面连接块向上翻转，连接块带动防护板向上翻转，使防护板的背面与设备本体的正面接触，接触完毕后使卡块插入至限位块的内部对卡块进行限位，然后通过弹簧的弹力带动挡块向右移动，挡块带动限位杆向右移动，使限位杆插入至卡块的内部，最后如需打开防护板反向上述操作即可，从而具备了便于防护的优点，解决了现有一体化设备的控制面板大多数是暴露在外的，这就使使用者或者外人在不注意的情况下会误碰操控面板，导致一体化设备出现错误，降低了一体化设备实用性的问题。降低了一体化设备实用性的问题。降低了一体化设备实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于无纺布袋加工用一体化设备


[0001]本技术涉及布袋加工
，具体为基于无纺布袋加工用一体化设备。

技术介绍

[0002]在无纺布袋生产过程中会用到一体化设备，但是现有一体化设备的控制面板大多数是暴露在外的，这就使使用者或者外人在不注意的情况下会误碰操控面板，导致一体化设备出现错误，降低了一体化设备的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于无纺布袋加工用一体化设备，具备了便于防护的优点，解决了现有一体化设备的控制面板大多数是暴露在外的，这就使使用者或者外人在不注意的情况下会误碰操控面板，导致一体化设备出现错误，降低了一体化设备实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于无纺布袋加工用一体化设备，包括设备本体，所述设备本体正面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧固定连接有转杆，所述转杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有防护板，所述防护板的背面与设备本体的正面接触，所述防护板的顶部固定连接有卡块，所述设备本体的顶部固定连接有限位块，所述卡块的背面贯穿至限位块的内部，所述限位块的左侧固定连接有传动盒，所述传动盒的左侧设置有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿传动盒并延伸至卡块的内部，所述限位杆的表面固定连接有挡块，所述挡块的右侧与传动盒内壁的右侧接触，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接在挡块的左侧，所述弹簧的左侧固定连接在传动盒的内壁。
[0005]作为本技术优选的，所述挡块的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块远离挡块的一端延伸至传动盒的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述传动盒内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑块远离挡块的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述防护板正面的两侧均固定连接有拉块，所述拉块与防护板配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述传动盒的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于限位杆的宽度，所述开口与限位杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述转杆的表面套设有两个扭簧，所述扭簧的外侧固定连接在固定块的内侧，所述扭簧的内侧均固定连接在连接块的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过拉块带动滑动连接在转杆表面连接块向上翻转，连接块带动防护板向上翻转，使防护板的背面与设备本体的正面接触，接触完毕后使卡块插入至限位块的内部对卡块进行限位，然后通过弹簧的弹力带动挡块向右移动，挡块带动限位杆向右移
动，使限位杆插入至卡块的内部，最后如需打开防护板反向上述操作即可，从而具备了便于防护的优点，解决了现有一体化设备的控制面板大多数是暴露在外的，这就使使用者或者外人在不注意的情况下会误碰操控面板，导致一体化设备出现错误，降低了一体化设备实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置滑块，能够对挡块进行导向，防止挡块在移动时出现倾斜的现象。
[0013]3、本技术通过设置滑槽，能够对滑块进行限位，提高了滑块的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置拉块，能够便于使用者拉动防护板，提高了使用者的舒适度。
[0015]5、本技术通过设置开口，能够使限位杆完整的穿过传动盒进行限位，防止开口过小，限位杆出现卡死的现象。
[0016]6、本技术通过设置扭簧，能够使防护板自动向下翻转，提高了防护板的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部放大图；
[0019]图3为本技术局部剖面放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、设备本体；2、固定块；3、转杆；4、连接块；5、防护板；6、卡块；7、限位块；8、传动盒；9、限位杆；10、挡块；11、弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、拉块；15、开口；16、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的基于无纺布袋加工用一体化设备，包括设备本体1，设备本体1正面的两侧均固定连接有固定块2，固定块2相对的一侧固定连接有转杆3，转杆3的表面滑动连接有连接块4，连接块4的顶部固定连接有防护板5，防护板5的背面与设备本体1的正面接触，防护板5的顶部固定连接有卡块6，设备本体1的顶部固定连接有限位块7，卡块6的背面贯穿至限位块7的内部，限位块7的左侧固定连接有传动盒8，传动盒8的左侧设置有限位杆9，限位杆9的右侧贯穿传动盒8并延伸至卡块6的内部，限位杆9的表面固定连接有挡块10，挡块10的右侧与传动盒8内壁的右侧接触，限位杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11的右侧固定连接在挡块10的左侧，弹簧11的左侧固定连接在传动盒8的内壁。
[0024]参考图3，挡块10的顶部与底部均固定连接有滑块12，滑块12远离挡块10的一端延伸至传动盒8的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块12，能够对挡块10进行导向，防止挡块10在移动时出现倾斜的现象。
[0026]参考图3，传动盒8内壁的顶部与底部均开设有滑槽13，滑块12远离挡块10的一端延伸至滑槽13的内部并与滑槽13滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽13，能够对滑块12进行限位，提高了滑块12的稳定性。
[0028]参考图2，防护板5正面的两侧均固定连接有拉块14，拉块14与防护板5配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉块14，能够便于使用者拉动防护板5，提高了使用者的舒适度。
[0030]参考图3，传动盒8的右侧开设有开口15，开口15的宽度大于限位杆9的宽度，开口15与限位杆9配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口15，能够使限位杆9完整的穿过传动盒8进行限位，防止开口15过小，限位杆9出现卡死的现象。
[0032]参考图2，转杆3的表面套设有两个扭簧16，扭簧16的外侧固定连接在固定块2的内侧，扭簧16的内侧均固定连接在连接块4的两侧。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧16，能够使防护板5自动向下翻转，提高了防护板5的实用性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过拉块14带动滑动连接在转杆3表面连接块4向上翻转，连接块4带动防护板5向上翻转，使防护板5的背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于无纺布袋加工用一体化设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)正面的两侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)相对的一侧固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的表面滑动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的顶部固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)的背面与设备本体(1)的正面接触，所述防护板(5)的顶部固定连接有卡块(6)，所述设备本体(1)的顶部固定连接有限位块(7)，所述卡块(6)的背面贯穿至限位块(7)的内部，所述限位块(7)的左侧固定连接有传动盒(8)，所述传动盒(8)的左侧设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的右侧贯穿传动盒(8)并延伸至卡块(6)的内部，所述限位杆(9)的表面固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)的右侧与传动盒(8)内壁的右侧接触，所述限位杆(9)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的右侧固定连接在挡块(10)的左侧，所述弹簧(11)的左侧固定连接在传动盒(8)的内壁。2.根据权利要求1所述的基于无纺布袋加工用一体化设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨娇，
申请(专利权)人：龙港市翰联工艺礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：