一种智能油脂分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于智能油脂分配器，其特征是：它至少包括：步进电机(1)、联轴器(2)、阀芯(3)、出油接口(4)、出油板(5)、进油接口(6)、进油板(7)、压力开关(8)、透盖组件(9)、安装螺栓(10)、闷盖组件(11)、电机支架(12)；出油板(5)和进油板(7)为长方形板材结构，出油板(5)和进油板(7)通过安装螺栓(10)进行并排连接；油脂分两路从两路进油接口(6)进入进油板（7）。本实用新型专利技术的目的是提供一种效率高、成本低，不增加企业运行成本，控制、反馈精确的全自动智能油脂分配器。反馈精确的全自动智能油脂分配器。反馈精确的全自动智能油脂分配器。

【技术实现步骤摘要】
一种智能油脂分配器


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种用于智能油脂分配器。

技术介绍

[0002]干油分配器用于机器或设备的润滑，尤其是带有往复运动分配滑阀的分配装置。它可广泛用于冶金、矿山、重机、电力、化工、建材、石油、港口、码头、造纸、船闸、环保、军工、机床、隧道工程等企业或领域，是配合自动化润滑的一种重要组件。
[0003]干油分配器由阀体及阀座、O型圈、管接头、活塞、活塞弹簧、联接件、活塞杆、吸油弹簧和指示杆组成。阀体分为注油阀体和吸油阀体两部分，用螺纹联接在一起，或者用其它方法联接在一起。
[0004]分配器的工作原理
[0005] 干油分配器的每一对出油口对应有一个定量活塞及一个控制活塞。对于主管路I或主管路II，当一根主管路内充压时，另一主管路处于卸压状态，这时只有与充压的主管路相关联的出油口才出油（参见下面的供油过程图1A和图1B）。因此，每一工作循环包含2个工作过程。
[0006]工作过程1（见图1A）,在润滑停止状态时，两根活塞（定量活塞、控制活塞）位于底端终止处。当主管路I充压时，此时主管路II处于卸荷状态，控制活塞将首先向上移动，接着定量活塞向上移动。这样，定量活塞排出的润滑剂将通过控制活塞内的通油沟槽从上部出油口排出。而控制活塞移动时排出的润滑剂将进入处于卸荷状态的主管路II。
[0007]工作过程2（见图1B）,主管路II充压而主管路I卸荷。因此，首先控制活塞移动，接着定量活塞移动。定量活塞移动时排出的润滑剂将通过下部出油口排出。从出油口输往润滑点的压力等于泵输出压力减去通过主管路的压力损失及通过分配器的压力损失。在两主管路间的压力差不应低于50bar,这样控制活塞才能获得足够的推动力。
[0008]从中可以看出分配器存在以下缺点：
[0009]1，每单元分配器对应一个指针滑杆，指针滑杆外罩为透明护罩，材质为玻璃或者树脂。此种材质较为脆弱，容易损坏，护罩损坏后外界的灰尘就会进入阀体内部，指针滑杆就会完全堵塞。
[0010]2，灰尘进入阀体后同样也阻塞控制活塞的运动，使活塞卡死，不能切换油路造成供油故障。

技术实现思路

[0011]针对上述问题，本技术的目的是提供一种效率高、成本低，不增加企业运行成本，控制、反馈精确的全自动智能油脂分配器及方法。
[0012]本技术的目的是这样实现的，一种智能油脂分配器,其特征是：它至少包括：步进电机(1)、联轴器(2)、阀芯(3)、出油接口(4)、出油板(5)、进油接口(6)、进油板(7)、压力开关(8) 、透盖组件(9)、安装螺栓(10)、闷盖组件(11)、电机支架(12)；出油板(5)和进油
板(7)为长方形板材结构，出油板(5)和进油板(7)通过安装螺栓(10)进行并排连接；油脂分两路从两路进油接口(6)进入进油板（7），进油板（7）长度方向上有油路，进油板（7）油路的尾端安装有压力开关（8），油脂从进油板（7）的油路到尾端的压力开关（8）形成通路，当油脂到达进油板（7）的尾端，压力开关（8）发出信号后，步进电机（1）驱动阀芯顺时针转动90
°
后停止，电机自带的编码器发出阀芯（3）转动到位信号。
[0013]所述的进油板（7）长度方向两端分别有进油接口（6）和压力开关（8）。
[0014]所述的进油接口（6）和压力开关（8）分别分布在进油板（7）油路进口端和尾端。
[0015]所述的进油接口（6）和压力开关（8）分别有两组，上下平行布置，油路相互分开。
[0016]所述的出油板（5）垂直与进油板（7）的水平长度方向上间隔分布有10路出油接口（4）。
[0017]所述的10路出油接口（4）上下各有5组，上5组间隔分布，通过上管路通向上进油板（7）的上油路，下5组间隔分布，通过下管路通向进油板（7）的下油路。
[0018]所述的出油板（5）上端垂直与上管路和下管路有安装5根阀芯（3）的5个长通孔，5根阀芯（3）从出油板（5）上端垂直伸向长通孔到底部的闷盖组件（11），由底部闷盖组件（11）进行封堵，5根阀芯（3）上端由透盖组件（9）进行固定，5根阀芯（3）同时穿过透盖组件（9）通过联轴器（2）和步进电机（1）轴连接， 5根阀芯（3）上的第一过油孔（3
‑
3）；第二过油孔（3
‑
4）在阀芯（3）转动时分别与上管路和下管路处联通。
[0019]所述的阀芯（3）由阀杆（3
‑
1）、密封圈（3
‑
2）、第一过油孔（3
‑
3）和第二过油孔（3
‑
4）组成，第一过油孔（3
‑
3）和第二过油孔（3
‑
4）在阀杆（3
‑
1）上互成90
°
，阀杆（3
‑
1）节口套接密封圈（3
‑
2）。
[0020]所述的阀芯（3）上部其中一个油孔对正出油板（5）的出油口，油脂通过这个通道到达出油接口（4）；同样原理阀芯（3）逆时针旋转90
°
后，阀芯（3）上的另一个油孔对正出油板（5）的另一个出油口，油脂通过这个通道到达出油接口4，完成一个注油循环。
[0021]本技术扩展余地较大，外部只有进油孔，出油孔，接线端子。适合粉尘较大的场合。本技术可以任意件形成一列，进行列控制，也可以形成列以后增加列的数量，形成一个控制数组。
附图说明
[0022]下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：
[0023]图1A是现有分配器工作过程1示意图；
[0024]图1B是现有分配器工作过程2示意图；
[0025]图2是本技术实施例结构侧面立体结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例结构侧面立体剖面结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例正面主视结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例正面结构示意图B
‑
B方向剖面图；
[0029]图6是本技术实施例左视图；
[0030]图7是阀芯结构示意图。
[0031]图中，1、步进电机；2、联轴器；3、阀芯；3
‑
1、阀杆；3
‑
2、密封圈；3
‑
3、第一过油孔；3
‑
4、第二过油孔；4、出油接口；5、出油板；6、进油接口；7、进油板；8、压力开关；9、透盖组件；
10、安装螺栓；11、闷盖组件；12、电机支架。
具体实施方式
[0032]如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种智能油脂分配器,它至少包括：步进电机1、联轴器2、阀芯3、出油接口4、出油板5、进油接口6、进油板7、压力开关8 、透盖组件9、安装螺栓10、闷盖组件11、电机支架12；出油板5和进油板7为长方形板材结构，出油板5和进油板7通过安装螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能油脂分配器,其特征是：它至少包括：步进电机(1)、联轴器(2)、阀芯(3)、出油接口(4)、出油板(5)、进油接口(6)、进油板(7)、压力开关(8) 、透盖组件(9)、安装螺栓(10)、闷盖组件(11)、电机支架(12)；出油板(5)和进油板(7)为长方形板材结构，出油板(5)和进油板(7)通过安装螺栓(10)进行并排连接；油脂分两路从两路进油接口(6)进入进油板（7），进油板（7）长度方向上有油路，进油板（7）油路的尾端安装有压力开关（8），油脂从进油板（7）的油路到尾端的压力开关（8）形成通路，当油脂到达进油板（7）的尾端，压力开关（8）发出信号后，步进电机（1）驱动阀芯顺时针转动90
°
后停止，电机自带的编码器发出阀芯（3）转动到位信号。2.根据权利要求1所述的一种智能油脂分配器,其特征是：所述的进油板（7）长度方向两端分别有进油接口（6）和压力开关（8）。3.根据权利要求1所述的一种智能油脂分配器,其特征是：所述的进油接口（6）和压力开关（8）分别分布在进油板（7）油路进口端和尾端。4.根据权利要求1所述的一种智能油脂分配器,其特征是：所述的进油接口（6）和压力开关（8）分别有两组，上下平行布置，油路相互分开。5.根据权利要求1所述的一种智能油脂分配器,其特征是：所述的出油板（5）垂直与进油板（7）的水平长度方向上间隔分布有10路出油接口（4）。6.根据权利要求5所述的一种智能油脂分配器,其特征是：所述的10路出油接口（4）上下各有5组，上5组间隔分布，通过上管路通向上进油板（7）的上油路，下5组间隔分布，通过下管路通向进油板（7）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕信民，
申请(专利权)人：毕信民，
类型：新型
国别省市：