一种新型金属密封圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属密封圈结构，包括圆形密封圈体和安装于圆形密封圈体中的弹簧，所述圆形密封圈体侧部开有缺口，缺口沿圆形密封圈体圆周设置，所述圆形密封圈体内部具有与缺口相连通的弹簧安装位，所述弹簧配合安装于弹簧安装位中；所述圆形密封圈体的上下面均为密封接触面，所述圆形密封圈体的上下密封接触面均设有密封接触部，所述密封接触部沿圆形密封圈体圆周设置。本实用新型专利技术圆形密封圈体具有缺口且内部安装有弹簧，故圆形密封圈体在两侧弹性收缩与扩展，故此采用弹性自适应密封方式进行两个部件的密封作业；圆形密封圈体两对应接触侧的密封接触部弹性受压并堵塞间隙部分，提高了密封质量。提高了密封质量。提高了密封质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属密封圈结构


[0001]本技术涉及密封结构领域，尤其涉及一种新型金属密封圈结构。

技术介绍

[0002]密封圈是解决两个部件连接密封问题，比如两个管之间密封就会使用到轴向密封的密封圈，现有密封圈一般就是一个圆形的套圈，其安装于两个管或其他机械结构连接处起到两个部件(包括管件或其他机械连接部件)的密封作用。现有密封圈主要依靠紧密填充两个部件之间的空隙来实现密封作用，很容易造成某一个位置处或几个位置处密封不佳的问题，由于采用填充空隙的方式，其对安装操作也要求较高，否则要么安装不上，要么达不到密封作用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种新型金属密封圈结构，圆形密封圈体具有缺口且内部安装有弹簧，故圆形密封圈体在两侧弹性收缩与扩展，故此采用弹性自适应密封方式进行两个部件的密封作业；圆形密封圈体两对应接触侧的密封接触部弹性受压并堵塞间隙部分，提高了密封质量。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种新型金属密封圈结构，包括圆形密封圈体和安装于圆形密封圈体中的弹簧，所述圆形密封圈体侧部开有缺口，缺口沿圆形密封圈体圆周设置，所述圆形密封圈体内部具有与缺口相连通的弹簧安装位，所述弹簧配合安装于弹簧安装位中；所述圆形密封圈体的上下面均为密封接触面，所述圆形密封圈体的上下密封接触面均设有密封接触部，所述密封接触部沿圆形密封圈体圆周设置。
[0006]为了更好地实现本技术，所述圆形密封圈体包括外壳体和位于外壳体内部的保护层，所述外壳体侧部开有第一缺口，保护层侧部开有第二缺口，外壳体的第一缺口与保护层的第二缺口对应构成缺口，所述弹簧安装位位于保护层内侧。
[0007]优选地，所述密封接触部截面呈梯形形状。
[0008]优选地，所述圆形密封圈体的上下密封接触面均呈平面状。
[0009]优选地，所述密封接触部凸起设于圆形密封圈体的上下密封接触面上。
[0010]优选地，所述弹簧整体呈圆形形状。
[0011]本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术圆形密封圈体具有缺口且内部安装有弹簧，故圆形密封圈体在两侧弹性收缩与扩展，故此采用弹性自适应密封方式进行两个部件的密封作业；圆形密封圈体两对应接触侧的密封接触部弹性受压并堵塞间隙部分，提高了密封质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中安装有弹簧的截面结构示意图；
[0014]图2为本技术中未安装弹簧的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装有弹簧且缺口朝上使用时的截面结构示意图。
[0016]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0017]1－外壳体,2－保护层,3－弹簧,4－缺口,5－密封接触部,6－弹簧安装位。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：
[0019]实施例
[0020]如图1、图2所示，一种新型金属密封圈结构，包括圆形密封圈体和安装于圆形密封圈体中的弹簧3(优选地，弹簧3整体呈圆形形状，即弹簧3为一根圆形形状的弹簧)，圆形密封圈体侧部开有缺口4，缺口4沿圆形密封圈体圆周设置。圆形密封圈体内部具有与缺口4相连通的弹簧安装位6，弹簧3配合安装于弹簧安装位6中。圆形密封圈体的上下面均为密封接触面，参见图1，圆形密封圈体的上下密封接触面均呈平面状，即圆形密封圈体的上密封接触面、下密封接触面均成平面。图1示出缺口朝左的示意图，其主要应用上下两个部件之间的密封作业；图3示出缺口朝上的示意图，其主要应用左右两个部件之间的密封作业，当然还可以是其他使用情况布置(开口方向有向上、向下、向内或向外的C形开口)，情况类似，在此不再累述。本技术金属密封圈结构的整体或部分可以采用不锈钢或铝或铜或镍合金等材料制造，根据不同的工况选择不同的材料制造。
[0021]如图1、图2所示，圆形密封圈体的上下密封接触面均设有密封接触部5(优选地，密封接触部5截面呈梯形形状，当然本技术密封接触部5截面还可以为三角形、圆弧R或其他形状)，密封接触部5向外凸起设于圆形密封圈体的上下密封接触面上，密封接触部5沿圆形密封圈体圆周设置。
[0022]如图1所示，本技术优选的技术方案如下：圆形密封圈体包括外壳体1(本技术可以在外壳体1表面设置电镀镀层，镀层材质包括镀金层或镀银层或镀铜层或镀镍层或镀锡层或镀铟层或其他)和位于外壳体1内部的保护层2，外壳体1侧部开有第一缺口，保护层2侧部开有第二缺口，外壳体1的第一缺口与保护层2的第二缺口对应构成缺口4，弹簧安装位6位于保护层2内侧。
[0023]安装时，将圆形的弹簧3从缺口4安装进入圆形密封圈体的弹簧安装位6中，让圆形密封圈体一侧(参见图1为上侧，使用时根据实际情况进行方位确定，比如外侧、内侧)与第一个部件表面接触，让圆形密封圈体另一侧(参见图1为下侧，使用时根据实际情况进行方位确定，比如内侧、外侧)与第二个部件表面接触，由于圆形密封圈体带有缺口且内部安装有弹簧3，故圆形密封圈体在两侧弹性收缩与扩展，故此采用弹性自适应密封方式进行两个部件的密封作业；在安装时，圆形密封圈体两对应侧的密封接触部5(密封接触部5采用易变形密封材料制造)会受到密封挤压变形，密封接触部5变形受挤压应力并进一步堵塞间隙部分(尤其是部件表面不光滑，比如存在凹凸部位，该密封接触部5能更好地堵塞该间隙)。
[0024]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属密封圈结构，其特征在于：包括圆形密封圈体和安装于圆形密封圈体中的弹簧(3)，所述圆形密封圈体侧部开有缺口(4)，缺口(4)沿圆形密封圈体圆周设置，所述圆形密封圈体内部具有与缺口(4)相连通的弹簧安装位(6)，所述弹簧(3)配合安装于弹簧安装位(6)中；所述圆形密封圈体的上下面均为密封接触面，所述圆形密封圈体的上下密封接触面均设有密封接触部(5)，所述密封接触部(5)沿圆形密封圈体圆周设置。2.按照权利要求1所述的一种新型金属密封圈结构，其特征在于：所述圆形密封圈体包括外壳体(1)和位于外壳体(1)内部的保护层(2)，所述外壳体(1)侧部开有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，钟超，
申请(专利权)人：成都弘创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：