本实用新型专利技术公布了活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，属于卧式活塞推料离心机装置领域，它包括二级转鼓部分、进料管，二级转鼓部分包括一级转鼓和二级转鼓，进料管的出口位于一级转鼓内，二级转鼓外为外壳，外壳前端设置有门盖，门盖上设置有洗涤管座，洗涤管座将若干转鼓冲洗管进行限位，转鼓冲洗管上设置有可控阀门，可控阀门与PLC控制器相连；进料管穿过门盖进入一级转鼓内，进料管位于门盖外侧设置有流量计，流量计与PLC控制器相连通；一级转鼓内位于进料管出口的前端设置有推料盘，进料管出口处设置有布料盘，布料盘与推料盘相连接且两者之间具有间隙；一级转鼓和二级转鼓的内壁分别设置有一级转鼓筛网和二级转鼓筛网。网。网。
【技术实现步骤摘要】
活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统
[0001]本技术涉及卧式活塞推料离心机装置领域，尤其涉及活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统。
技术介绍
[0002]卧式活塞推料离心机适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。传统的活塞推料离心机在使用时，经常存在进料管内的物料进料流速出现波动的情况，而转鼓冲洗管的洗涤水流量是固定不变的，因此容易发生洗涤水量过小或过大的问题，导致分离效果不稳定，影响工作质量的进一步提高。为此我们提出一种进料的流量与洗涤液的流量的比例控制系统，通过实时监控进料管的流速实时调控转鼓冲洗管的流量，使两者一直保持相应的比例，并配合转鼓内部推料盘与布料盘的间隙调整对进料管不同的悬浮液物料进行缓冲，适应不同固含量的悬浮液物料的分离，使得悬浮液进入转鼓内时得到一定程度的增稠且具有整流作用，使其流速更稳，从推料盘与布料盘之间的通道排出的流量不至于波动太大，从而与洗涤液的流量更加匹配。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，提供活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，包括二级转鼓部分、进料管和PLC控制器，所述二级转鼓部分包括一级转鼓，一级转鼓外为二级转鼓，所述进料管的出口位于一级转鼓内，所述二级转鼓外为外壳，外壳前端设置有门盖，门盖上设置有洗涤管座，洗涤管座上开设有通孔将若干转鼓冲洗管进行限位，所述转鼓冲洗管上设置有可控阀门，可控阀门与PLC控制器相连；所述进料管穿过门盖进入一级转鼓内，进料管位于门盖外侧设置有流量计，流量计与PLC控制器相连通；所述一级转鼓内位于进料管出口的前端设置有推料盘，所述进料管出口处设置有布料盘，布料盘与推料盘相连接且两者之间具有间隙；所述一级转鼓和二级转鼓的内壁分别设置有一级转鼓筛网和二级转鼓筛网。
[0006]进一步的，所述各转鼓冲洗管尾端的出水口均与转鼓冲洗管垂直设置，且各出水口的位置不同并分别与一级转鼓筛网和二级转鼓筛网相对。
[0007]进一步的，所述外壳上设置有机壳进水器，机壳进水器上设置有进水口。
[0008]进一步的，所述外壳侧壁上设置有安装平台，安装平台的结合面与门盖的安装面相结合，并通过螺栓将门盖与安装平台紧固连接。
[0009]进一步的，所述一级转鼓和二级转鼓前端均设置有转鼓压圈，转鼓压圈通过螺栓进行紧固安装。
[0010]进一步的，所述一级转鼓前端的转鼓压圈四周开设有限位槽且限位槽底面设置有二级推料片，二级推料片通过螺栓紧固连接且其一侧与二级转鼓筛网相接触；所述推料盘
四周也开设有限位槽，限位槽底面设置有一级推料片，一级推料片通过螺栓紧固连接且其一侧面与一级转鼓筛网相接触。
[0011]进一步的，所述布料盘通过长螺栓连接在推料盘上，且长螺栓上套设有长隔套将布料盘与推料盘进行间隔；所述布料盘设置有两块且其之间通过短隔套进行隔开。
[0012]进一步的，所述推料盘通过撑杆连接在二级转鼓上，撑杆穿过一级转鼓；所述一级转鼓与推杆连接处设置有防护帽将连接螺栓密封，且防护帽与一级转鼓的结合面处设置有O型密封圈。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过在进料管上设置流量计实时监控进料管的流速，流量计与PLC控制器相连，同时在转鼓冲洗管上设置可控阀门，可控阀门也与PLC控制器相连通，实现PLC控制器根据流量计的流量信息实时调控可控阀门的大小，使得进料管的流量与转鼓冲洗管的洗涤液的流量保持一致的比例，使两者更相匹配从而保证分离的效果。
[0015]同时，由于转鼓内的进料管前端设置有推料盘，进料管出口处设置有布料盘，且布料盘与推料盘之间通过长隔套进行间隔，长隔套具有不同的长度以调整布料盘与推料盘的间隙，从而对进料管内不同的悬浮液物料进行缓冲，适应不同固含量的悬浮液物料的分离，使得悬浮液进入转鼓内时得到一定程度的增稠，且布料盘和推料盘组合的结构具有整流作用，使悬浮液的流速更稳，从推料盘与布料盘之间的通道排出的流量不至于波动太大，从而与洗涤液的流量更加匹配。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的一级推料片和二级推料片的安装示意图。
[0019]图3为本技术的布料盘的安装示意图。
[0020]图中所述文字标注表示为：1、机壳进水器；101、进水口；2、二级转鼓；3、一级转鼓；4、一级转鼓筛网；5、推料盘；6、长隔套；7、布料盘；8、外壳；801、安装平台；9、门盖；10、进料管；11、洗涤管座；12、转鼓冲洗管；13、出水口；14、短隔套；15、二级转鼓筛网；16、转鼓压圈；17、二级推料片；18、防护帽；19、O型密封圈；20、一级推料片；21、撑杆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]请参阅图1
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3，是本技术提供的活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统一较佳实施例的结构示意图。
[0023]活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，包括二级转鼓部分、进料管10和PLC控制器，所述二级转鼓部分包括一级转鼓3，一级转鼓3外为二级转鼓2，所述进料管10的出口位于一级转鼓3内，所述二级转鼓2外为外壳8，外壳8前端设置有门盖9，门盖9上设置有洗涤管座11，洗涤管座11上开设有通孔将若干转鼓冲洗管12进行限位，所述转鼓冲洗管12
上设置有可控阀门，可控阀门与PLC控制器相连；所述进料管10穿过门盖9进入一级转鼓3内，进料管10位于门盖9外侧设置有流量计，流量计与PLC控制器相连通；所述一级转鼓3内位于进料管10出口的前端设置有推料盘5，所述进料管10出口处设置有布料盘7，布料盘7与推料盘5相连接且两者之间具有间隙；所述一级转鼓3和二级转鼓2的内壁分别设置有一级转鼓筛网4和二级转鼓筛网15。
[0024]优选的，请参照图1所示，所述各转鼓冲洗管12尾端的出水口13均与转鼓冲洗管12垂直设置，且各出水口13的位置不同并分别与一级转鼓筛网4和二级转鼓筛网15相对。转鼓冲洗管12通过洗涤管座11的限位孔进行限位，并可将转鼓冲洗管12调整伸入到转鼓内不同的深度，从而通过布置多根转鼓冲洗管12对二级转鼓内部各个部分进行全面的冲洗。
[0025]优选的，请参照图1所示，所述外壳8上设置有机壳进水器1，机壳进水器1上设置有进水口101。
[0026]优选的，请参照图1所示，所述外壳8侧壁上设置有安装平台801，安装平台801的结合面与门盖9的安装面相结合，并通过螺栓将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，它包括二级转鼓部分、进料管(10)和PLC控制器，所述二级转鼓部分包括一级转鼓(3)，一级转鼓(3)外为二级转鼓(2)，所述进料管(10)的出口位于一级转鼓(3)内，其特征在于，所述二级转鼓(2)外为外壳(8)，外壳(8)前端设置有门盖(9)，门盖(9)上设置有洗涤管座(11)，洗涤管座(11)上开设有通孔将若干转鼓冲洗管(12)进行限位，所述转鼓冲洗管(12)上设置有可控阀门，可控阀门与所述PLC控制器相连；所述进料管(10)穿过门盖(9)进入一级转鼓(3)内，进料管(10)位于门盖(9)外侧设置有流量计，流量计与PLC控制器相连通；所述一级转鼓(3)内位于进料管(10)出口的前端设置有推料盘(5)，所述进料管(10)出口处设置有布料盘(7)，布料盘(7)与推料盘(5)相连接且两者之间具有间隙；所述一级转鼓(3)和二级转鼓(2)的内壁分别设置有一级转鼓筛网(4)和二级转鼓筛网(15)。2.根据权利要求1所述的活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，其特征在于，所述各转鼓冲洗管(12)尾端的出水口(13)均与转鼓冲洗管(12)垂直设置，且各出水口(13)的位置不同并分别与一级转鼓筛网(4)和二级转鼓筛网(15)相对。3.根据权利要求1所述的活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系统，其特征在于，所述外壳(8)上设置有机壳进水器(1)，机壳进水器(1)上设置有进水口(101)。4.根据权利要求1所述的活塞推料离心机的进料与洗涤液比例控制系...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜国良，王深波，王细检，
申请(专利权)人：湘潭惠博离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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