本实用新型专利技术涉及一种钢卷称重装置，包括称重座、称重托盘以及压力传感器，所述压力传感器设置于所述称重座上，所述称重托盘放置于所述压力传感器上，所述称重座底部设置有推缸，所述推缸的底部连接至安装座上，所述推缸垂直于所述称重座底面布置；所述称重托盘包括顶部的称重板与底部的支撑座，所述称重板弯折形成“V”形凹槽，所述支撑座宽度小于所述称重座。实用新型专利技术的一个用途是，利用推缸推动称重座向上顶起钢卷，V形的称重板能够保持钢卷的稳定，而且较窄的称重托盘能够适应钢卷的运输装置，能够直接进行顶升称重，大大降低了称重时间，有助于提高钢卷的生产效率。助于提高钢卷的生产效率。助于提高钢卷的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷称重装置
[0001]本技术涉及冶金领域，更具体地，本技术涉及一种钢卷称重装置。
技术介绍
[0002]称重是钢卷生产系统中的重要环节，目前使用的称重系统，通常需要天车或者其他装置对钢卷起吊后运送至相应的称重机构上进行。
[0003]该种方式在上称、下称时都比较困难，由于上称后钢卷并非稳定不动的，导致称重过程时间变长，且容易导致称重读数出现误差。严重影响了钢卷生产的效率。
[0004]因此，需要一种新型的钢卷称重装置，能够提高称重效率。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是解决现有的钢卷称重过程较为繁琐，影响钢卷生产效率的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种钢卷称重装置，包括称重座、称重托盘以及压力传感器，所述压力传感器设置于所述称重座上，所述称重托盘放置于所述压力传感器上，所述称重座底部设置有推缸，所述推缸的底部连接至安装座上，所述推缸垂直于所述称重座底面布置；所述称重托盘包括顶部的称重板与底部的支撑座，所述称重板弯折形成“V”形凹槽，所述支撑座宽度小于所述称重座。
[0007]通过本方案，利用推缸推动称重座向上顶起钢卷，V形的称重板能够保持钢卷的稳定，而且较窄的称重托盘能够适应钢卷的运输装置，能够直接进行顶升称重，大大降低了称重时间，有助于提高钢卷的生产效率。
[0008]优选地，所述推缸的上下两端分别铰接至所述称重座以及所述安装座上，所述称重座底部还设置有稳定杆，所述稳定杆平行于所述推缸并与所述安装座滑动连接。
[0009]通过本方案，铰接布置的推缸能够避免压力过大而损伤活塞杆，稳定杆能够提高稳定性，对推缸的活塞杆起到保护作用。
[0010]优选地，所述稳定杆的外周套设有稳定套，所述稳定套的底部固定至所述安装座上。
[0011]通过本方案，稳定套的设置能够对稳定杆起到保护的作用，并且能够进一步提高稳定性。
[0012]优选地，所述稳定套底部与所述稳定杆之间设置有夹紧套，所述夹紧套中设置有耐磨套，贯穿所述夹紧套以及所述耐磨套设置有加油孔。
[0013]通过本方案，夹紧套起到辅助夹紧稳定杆的作用，保持稳定性的同时方便润滑油的加注。
[0014]优选地，所述稳定套外侧沿轴向布置与若干接近开关，所述称重座底部垂直固定有定位条，所述接近开关与所述定位条相配合。
[0015]通过本方案，对称重座的升起高度进行检测，保证顶升的精度；多个接近开关的配
合能够使本装置根据不同的顶升高度要求适用于不同的钢卷称重。
[0016]优选地，所述称重座上固定有定位杆，所述定位杆向上贯穿所述支撑座并与所述支撑座滑动连接，所述定位杆的顶部固定有限位块。
[0017]通过本方案，定位杆能够对称重托盘起到稳定的作用，避免称重托盘在称重过程中横向移位；限位块的设置能够避免称重托盘被钢卷向上提起，对设备起到保护的作用。
[0018]本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，无需对钢卷进行起吊后称重，简化了称重过程，大大提高了生产效率。
[0019]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0021]图1是本技术实施例的钢卷称重装置的主视结构示意图。
[0022]图2是图1中钢卷称重装置的侧视结构示意图。
[0023]图3是图1中稳定套底部的结构示意图。
[0024]图4是图1中A处的结构示意图。
[0025]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0026]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0027]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0029]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0031]实施例
[0032]如图1至图4所示，本实施例中的钢卷称重装置，包括称重座110、称重托盘130以及压力传感器120，所述压力传感器120设置于所述称重座110上，所述称重托盘130放置于所述压力传感器120上，所述称重座110底部设置有推缸220，所述推缸220的底部连接至安装座210上，所述推缸220垂直于所述称重座110底面布置；所述称重托盘130包括顶部的称重板132与底部的支撑座131，所述称重板132弯折形成“V”形凹槽，所述支撑座131宽度小于所述称重座110。
[0033]通过本实施例该方案，利用推缸220推动称重座110向上顶起钢卷，V形的称重板
132能够保持钢卷的稳定，而且较窄的称重托盘130能够适应钢卷的运输装置，能够直接进行顶升称重，无需吊起后称重，大大降低了称重时间，有助于提高钢卷的生产效率。
[0034]在本实施例或其他实施例中，所述推缸220的上下两端分别铰接至所述称重座110以及所述安装座210上，所述称重座110底部还设置有稳定杆230，所述稳定杆230平行于所述推缸220并与所述安装座210滑动连接。铰接布置的推缸220能够避免压力过大或者称重座110的水平位移而损伤活塞杆，稳定杆230能够提高推缸220顶升时的稳定性，对推缸220的活塞杆起到保护作用。
[0035]在本实施例或其他实施例中，所述稳定杆230的外周套设有稳定套240，所述稳定套240的底部固定至所述安装座210上，稳定套240的设置能够对稳定杆230起到保护的作用，避免钢卷碎屑等划伤稳定杆230，并且能够进一步提高稳定杆230升降时的稳定性。
[0036]在本实施例或其他实施例中，所述稳定套240底部与所述稳定杆230之间设置有夹紧套241，所述夹紧套241中设置有耐磨套242，贯穿所述夹紧套241以及所述耐磨套242设置有加油孔243。夹紧套241起到辅助夹紧稳定杆230的作用，保持稳定性的同时利用加油孔243方便润滑油的加注，而且夹紧套241和耐磨套242的可拆卸式结构方便对本装置进行维护维修。
[0037]在本实施例或其他实施例中，所述稳定套240外侧沿轴向布置与若干接近开关250，所述称重座110底部垂直固定有定位条111，所述接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷称重装置，包括称重座、称重托盘以及压力传感器，所述压力传感器设置于所述称重座上，所述称重托盘放置于所述压力传感器上，其特征在于，所述称重座底部设置有推缸，所述推缸的底部连接至安装座上，所述推缸垂直于所述称重座底面布置；所述称重托盘包括顶部的称重板与底部的支撑座，所述称重板弯折形成“V”形凹槽，所述支撑座宽度小于所述称重座。2.根据权利要求1所述的钢卷称重装置，其特征在于，所述推缸的上下两端分别铰接至所述称重座以及所述安装座上，所述称重座底部还设置有稳定杆，所述稳定杆平行于所述推缸并与所述安装座滑动连接。3.根据权利要求2所述的钢卷称重装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，冷震，倪磊，周达，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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