本实用新型专利技术提供了一种轴距测量装置，属于测量装置技术领域，包括标尺、滑套、两个指心组件、两个支撑盒、定心爪、驱动结构，滑套与标尺滑动连接，且滑套能够固定；其中一个指心组件与标尺的零刻度端相连，另一个指心组件与滑套相连，指心组件用于指向芯轴的轴心；两个支撑盒与指心组件一一对应连接；每个支撑盒上设有不少于三个定心爪，三个定心爪滑动设于支撑盒上，三个定心爪位于同一圆周上，圆周以与该圆周上的定心爪相连的指心组件为圆心，三个定心爪具有沿圆周的径向移动的自由度；驱动结构用于驱动支撑盒上的三个定心爪同步径向移动、夹持待检测的芯轴，以使指心组件指向芯轴的轴心。本实用新型专利技术提供的轴距测量装置能更准确测量芯轴距离。量芯轴距离。量芯轴距离。
【技术实现步骤摘要】
轴距测量装置
[0001]本技术属于测量装置
，更具体地说，是涉及一种轴距测量装置。
技术介绍
[0002]许多机械设备中设置芯轴，常常对芯轴与芯轴间的间距有所要求，因此在机械设备安装或者检修时，需要对芯轴间的间距进行测量。例如内燃机车转向架是机车走行部的主要装置，转向架上的轴箱拉杆芯轴中心距离标准为260mm
±
2mm，若安装时，芯轴位置没有准确控制在标准范围内，便会引起内燃机车走行不畅甚至于故障。现有生产线的检修人员没有专业的测量工具，只能通过人眼大致确定芯轴的轴心，然后用直尺量取两个芯轴的距离，测量不准确，影响内燃机车的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴距测量装置，旨在解决现有生产线的检修人员没有专业的测量工具，只能通过人眼大致确定芯轴的轴心，然后用直尺量取两个芯轴的距离，测量不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轴距测量装置，包括标尺、滑套、两个指心组件、两个支撑盒、定心爪、驱动结构，滑套与标尺滑动连接，且滑套能够固定；其中一个指心组件与标尺的零刻度端相连，另一个指心组件与滑套相连，指心组件用于指向芯轴的轴心；两个支撑盒与指心组件一一对应连接；每个支撑盒上设有不少于三个定心爪，三个定心爪滑动设于支撑盒上，三个定心爪位于同一圆周上，圆周以与该圆周上的定心爪相连的指心组件为圆心，三个定心爪具有沿圆周的径向移动的自由度；驱动结构用于驱动支撑盒上的三个定心爪同步径向移动、夹持待检测的芯轴，以使指心组件指向芯轴的轴心。
[0005]作为本申请另一实施例，支撑盒为正方体，定心爪为四个，四个定心爪分别垂直于支撑盒的四个侧面移动。
[0006]作为本申请另一实施例，驱动结构包括四个齿条、四个齿轮、四个转轴、三个传动组件，四个齿条滑动设于支撑盒中、且一端伸出支撑盒，四个齿条与四个定心爪一一对应连接，齿条的滑动方向同与之连接的定心爪的移动方向平行；四个齿轮与四个齿条一一对应啮合；四个转轴与齿轮一一对应连接，齿轮通过转轴与支撑盒转动连接，其中一个转轴为驱动轴，其他三个转轴为传动轴；四个转轴通过三个传动组件依次传动相连，传动组件用于三个传动轴与驱动轴同步转动。
[0007]作为本申请另一实施例，传动组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与相邻的两个转轴同轴连接，驱动轴上只设置第二锥齿轮，传动末端的传动轴上只设置第一锥齿轮。
[0008]作为本申请另一实施例，指心组件为杆件，指心组件的长度可调。
[0009]作为本申请另一实施例，指心组件包括套杆、指心杆，套杆用于与滑套或者标尺相
连，套杆上设有内螺纹孔；指心杆上设有外螺纹，指心杆与套杆螺纹连接，支撑盒设于指心杆上。
[0010]作为本申请另一实施例，轴距测量装置还包括连接件，连接件设于套杆上，套杆通过连接件与滑套或者标尺相连。
[0011]作为本申请另一实施例，滑套上设有定位螺纹孔，定位螺纹孔通向标尺，定位螺纹孔内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将滑套固定在标尺上。
[0012]作为本申请另一实施例，定心爪的内壁上设有滚珠，定心爪通过滚珠与待检测芯轴接触。
[0013]作为本申请另一实施例，支撑盒内设有内套，内套的内孔为第一螺纹孔，支撑盒上设有通孔，通孔与第一螺纹孔相对，指心杆上设有外螺纹，指心杆穿过通孔与内套螺纹连接。
[0014]本技术提供的轴距测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术轴距测量装置，每个支撑盒上设置至少三个定心爪及与定心爪相连的驱动结构，将待测量的芯轴插入定心爪间，驱动结构驱动各个定心爪沿径向朝向圆周的圆心移动，在定心爪抓紧芯轴时，指心组件能够准确指向芯轴的轴心，指心组件指向轴心过程中，滑套随连接的指心组件移动。当两个指心组件能够分别指向两个芯轴的轴心后，将滑套固定，两个指心组件指向标尺的刻度的差变为两个芯轴的轴距。本技术轴距测量装置能够更加准确的测量两个芯轴的轴距。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的轴距测量装置的主视图；
[0017]图2为本技术实施例提供的轴距测量装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所采用的定心爪与支撑盒连接结构的示意图；
[0019]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图。
[0020]图中：1、滑套；2、标尺；3、连接件；4、套杆；5、指心杆；6、定心爪；7、支撑盒；8、旋钮；9、转轴；10、齿条；11、齿轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、内套；15、锁紧螺栓；16、滚珠。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的轴距测量装置进行说明。所述轴距测量装置，包括标尺2、滑套1、两个指心组件、两个支撑盒7、定心爪6、驱动结构，滑套1与标尺2滑动连接，且滑套1能够固定；其中一个指心组件与标尺2的零刻度端相连，另一个指心
组件与滑套1相连，指心组件用于指向芯轴的轴心；两个支撑盒7与指心组件一一对应连接；每个支撑盒7上设有不少于三个定心爪6，三个定心爪6滑动设于支撑盒7上，三个定心爪6位于同一圆周上，圆周以与该圆周上的定心爪6相连的指心组件为圆心，三个定心爪6具有沿圆周的径向移动的自由度；驱动结构用于驱动支撑盒7上的三个定心爪6同步径向移动、夹持待检测的芯轴，以使指心组件指向芯轴的轴心。
[0023]本技术提供的轴距测量装置，与现有技术相比，每个支撑盒7上设置至少三个定心爪6及与定心爪6相连的驱动结构，将待测量的芯轴插入定心爪6间，驱动结构驱动各个定心爪6沿径向朝向圆周的圆心移动，在定心爪6抓紧芯轴时，指心组件能够准确指向芯轴的轴心，指心组件指向轴心过程中，滑套1随连接的指心组件移动。当两个指心组件能够分别指向两个芯轴的轴心后，将滑套1固定，两个指心组件指向标尺2的刻度的差变为两个芯轴的轴距。本技术轴距测量装置能够更加准确的测量两个芯轴的轴距。
[0024]作为本技术提供的轴距测量装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑盒7为正方体，定心爪6为四个，四个定心爪6分别垂直于支撑盒7的四个侧面移动。
[0025]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，驱动结构包括四个齿条10、四个齿轮11、四个转轴9、三个传动组件，四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴距测量装置，其特征在于，包括：标尺；滑套，与所述标尺滑动连接，且所述滑套能够固定；两个指心组件，其中一个所述指心组件与所述标尺的零刻度端相连，另一个所述指心组件与所述滑套相连，所述指心组件用于指向芯轴的轴心；两个支撑盒，与所述指心组件一一对应连接；定心爪，每个所述支撑盒上设有不少于三个所述定心爪，三个所述定心爪滑动设于所述支撑盒上，三个所述定心爪位于同一圆周上，所述圆周以与该圆周上的定心爪相连的所述指心组件为圆心，三个所述定心爪具有沿所述圆周的径向移动的自由度；驱动结构，用于驱动所述支撑盒上的三个所述定心爪同步径向移动、夹持待检测的芯轴，以使所述指心组件指向芯轴的轴心。2.如权利要求1所述的轴距测量装置，其特征在于，所述支撑盒为正方体，所述定心爪为四个，四个所述定心爪分别垂直于所述支撑盒的四个侧面移动。3.如权利要求2所述的轴距测量装置，其特征在于，所述驱动结构包括：四个齿条，滑动设于所述支撑盒中、且一端伸出所述支撑盒，四个所述齿条与四个所述定心爪一一对应连接，所述齿条的滑动方向同与之连接的所述定心爪的移动方向平行；四个齿轮，与四个所述齿条一一对应啮合；四个转轴，与所述齿轮一一对应连接，所述齿轮通过所述转轴与所述支撑盒转动连接，其中一个所述转轴为驱动轴，其他三个所述转轴为传动轴；三个传动组件，四个所述转轴通过三个所述传动组件依次传动相连，所述传动组件用于三个所述传动轴与所述驱动轴同步转动。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮井成，吴卫，田春杰，罗振勇，周建伟，方文杰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：
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