应用于裂缝性油气井的同心注采管、中心管柱及完井结构制造技术

一种应用于裂缝性油气井的同心注采管、中心管柱及完井结构，包括圆筒形的通道管，所述通道管上设有出水口；所述通道管内部设有支撑环，所述支撑环整体呈圆筒形结构，所述支撑环的外壁设有多个向外延伸支撑点，所述多个支撑点与所述通道管的内壁贴合，从而形成由所述通道管内壁与所述支撑环外壁构成的环空状且两端贯通的夹壁腔；所述支撑环上与所述通道管的出水口对应的位置，还设有出水通道，所述出水通道将所述出水口与所述支撑环的内部连通；所述出水通道的周边设有挡墙，所述挡墙与所述通道管的内壁贴合，从而将所述出水通道与所述夹壁腔隔离。本发明专利技术采用的圆形中心管柱内部具备注水通道和产液通道，便于管柱下井操作，具有更大的过流面，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于裂缝性油气井的同心注采管、中心管柱及完井结构


[0001]本技术属于石油开采
，涉及一种应用于裂缝性油气井同井注采的同心注采管和中心管柱，以及一种采用所述同心注采管和中心管柱的完井结构。

技术介绍

[0002]同井注采工艺主要用于解决裂缝性油气井基质渗透率低、基质中的油气不易产出的问题。同井注采工艺通常采用平行的双管下入井筒，例如“一种用于同井注采的完井结构(201910623000.X)”所公开的技术方案，所述双管包括注入管和采出管，多个注入管的出水口和多个采出管的采油口在井筒中依次间隔分布，出水口和采油口之间的井筒环空通过封隔器或连续封隔体进行隔离，出水口对应的裂缝为注入裂缝，采油口对应的裂缝为采出裂缝。该技术方案的工作过程如下：通过注入管的出水口向注入裂缝注水，注入裂缝中的水在压差作用下，驱替注入裂缝和采出裂缝之间基质中的地层油向采出裂缝移动并流入采出裂缝，再从采出裂缝流经采油口进入采出管，最终被开采至地面。采用双管下入的同井注采工艺，可以提高油气井的产液量、生产效率和实际采收率。
[0003]但是，双管下入的同井注采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：包括圆筒形的通道管，所述通道管上设有出水口；所述通道管内部设有支撑环，所述支撑环整体呈圆筒形结构，所述支撑环的外壁设有多个向外延伸支撑点，所述多个支撑点与所述通道管的内壁贴合，从而形成由所述通道管内壁与所述支撑环外壁构成的环空状且两端贯通的夹壁腔；所述支撑环上与所述通道管的出水口对应的位置，还设有出水通道，所述出水通道将所述出水口与所述支撑环的内部连通；所述出水通道的周边设有挡墙，所述挡墙与所述通道管的内壁贴合，从而将所述出水通道与所述夹壁腔隔离。2.根据权利要求1所述的应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：所述通道管的出水口和所述支撑环的出水通道轴向居中设置多个，且周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：所述通道管外侧设有导流层，所述导流层与通道管之间的夹层空间与所述出水口连通。4.根据权利要求3所述的应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：所述通道管51两端设有用于实现多个管柱之间的串接的第一转接头和第二转接头。5.根据权利要求4所述的应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：所述第一转接头和第二转接头分别为螺纹连接方式的公转接头和母转接头。6.根据权利要求5所述的应用于裂缝性油气井的同心注采管，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴柏林，吴建昌，宋晓强，
申请(专利权)人：安东柏林石油科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：