高精度传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，尤其为高精度传动装置，包括支撑板、传送带和电机，所述支撑板的前端中间位置处转动连接有圆盘，所述圆盘的外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有传动凹板，所述圆盘的后端固定连接有传动盘，所述传动盘的内侧滑动连接有传动柱，所述传动柱的后端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端前侧固定连接有转动盘，所述转动盘与支撑板之间转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的传动凹板、传动盘和转动盘，利用转动盘的转动使转动杆能够带动传动柱进行转动，进而使传动盘能够带动圆盘进行固定角度转动，并使凹板能够带动固定杆进行等距移动，进而使传送带能够精准的进行物品传送。送带能够精准的进行物品传送。送带能够精准的进行物品传送。

【技术实现步骤摘要】
高精度传动装置


[0001]本技术涉及机械传动
，具体为高精度传动装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对机械传动的应用愈加广泛，机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动，而传送带在转动时采用的是滑轮连接传动，能够稳定的对物品进行输送。
[0003]现有技术中，对于传送带上端的物品在传送时，在传送中途需要进行再加工或贴标处理，从而需要对传送带进行停转，反复的停转容易对机器造成损坏，并难以将物品精确的运输至所需加工位置处，影响物品传动精度；且在传送带物品传输过程中会产生带轮滑动现象，进一步影响物品传动精度，不利于传动使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高精度传动装置，包括支撑板、传送带和电机，所述支撑板的前端中间位置处转动连接有圆盘，所述圆盘的外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有传动凹板，所述圆盘的后端固定连接有传动盘，所述传动盘的内侧滑动连接有传动柱，所述传动柱的后端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端前侧固定连接有转动盘，所述转动盘与支撑板之间转动连接。
[0007]优选的，所述圆盘的前端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧滑动连接有活动块，所述活动块的外端转动连接有传动杆，所述传动杆与传动凹板之间转动连接。
[0008]优选的，所述活动块的前端转动连接有连接套，所述连接套与螺纹杆之间螺旋连接。
[0009]优选的，所述支撑板的外端转动连接有传送带，所述传送带的外端固定连接有固定杆，所述固定杆与传动凹板之间滑动连接，所述固定杆呈等间距设置。
[0010]优选的，所述转动盘的后端设有电机，所述转动盘通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与支撑板之间固定连接。
[0011]优选的，所述传动盘的内侧开设有凹槽，所述凹槽的位置与传动柱的位置相对应。
[0012]优选的，所述传动凹板的数量有四个，所述传动凹板关于圆盘的中心轴对称设置。
[0013]优选的，所述传动盘的外侧设有弧形面，所述传动盘外侧的弧形面与转动盘外侧弧形面相对应，所述传动盘与转动盘之间滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的传动凹板、传动盘和转动盘，利用转动盘的转动使转动杆能够带动传动柱进行转动，进而使传动盘能够带动圆盘进行固定角度转动，并使凹板
能够带动固定杆进行等距移动，进而使传送带能够精准的进行物品传送；
[0016]2、本技术中，通过设置的螺纹杆、传动杆和连接套，利用连接套与螺纹杆的螺旋连接作用，使连接套在转动后能够带动传动杆进行转动，从而使伸缩杆能够进行伸缩，进而使传动凹板的位置能够进行精准调整，使传动凹板能够更加精准的与固定杆连接，提升输送精确性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术传动盘、转动盘和电机的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术圆盘、传动盘和转动盘的安装结构后视图；
[0020]图4为本技术圆盘、螺纹杆和连接套的安装结构右视图。
[0021]图中：1、支撑板；2、圆盘；3、伸缩杆；4、传动凹板；5、传动盘；6、传动柱；7、转动杆；8、转动盘；9、螺纹杆；10、活动块；11、传动杆；12、连接套；13、传送带；14、固定杆；15、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：高精度传动装置，包括支撑板1、传送带13和电机15，支撑板1的前端中间位置处转动连接有圆盘2，圆盘2的外端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的外端固定连接有传动凹板4，通过圆盘2的转动能够带动伸缩杆3进行转动，并使传动凹板4能够进行转动，圆盘2的后端固定连接有传动盘5，传动盘5的内侧滑动连接有传动柱6，传动柱6的后端固定连接有转动杆7，转动杆7的左端前侧固定连接有转动盘8，通过转动盘8的转动使转动杆7能够带动传动柱6进行转动，从而使传动盘5能够进行固定角度的转动，进而使圆盘2能够带动传动凹板4进行固定角度的转动，支撑板1的外端转动连接有传送带13，传送带13的外端固定连接有固定杆14，固定杆14与传动凹板4之间滑动连接，固定杆14呈等间距设置，通过传动凹板4的固定角度转动使固定杆14能够带动传送带13进行固定距离输送，使物品能够精准的移动至再加工位置处，转动盘8的后端设有电机15，便于装置的转动和传动使用。
[0024]实施例2：请参阅图1和图4，本实施例与实施例1的区别在于：圆盘2的前端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的后侧滑动连接有活动块10，活动块10的外端转动连接有传动杆11，传动杆11与传动凹板4之间转动连接，活动块10的前端转动连接有连接套12，连接套12与螺纹杆9之间螺旋连接，通过螺纹杆9与连接套12的螺旋连接作用，使连接套12在转动时能够带动活动块10进行移动，从而使传动杆11能够带动传动凹板4进行移动，使传动凹板4能够进行位置调整，使传动凹板4能够精确的与固定杆14连接，进而提升物品传动精度。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在进行物品传送时，通过电机15的转动使转动盘8带动转动杆7进行转动，从而使传动柱6带动传动盘5进行转动，进而使圆盘2能够进行转动，并通过伸缩杆3带动传动凹板4进行转动，进而使传动凹板4能够带动
固定杆14进行固定距离移动，并使传送带13能够进行间歇性转动，进而使传送带13上端的物品能够进行固定距离的输送，便于物品的精确传动使用，并便于物品在传送过程中的再加工使用，而在对不同尺寸的传送带13进行驱动转动时，通过对连接套12的转动使活动块10能够前后移动，从而使传动杆11能够带动传动凹板4进行位置调整，使传动凹板4能够精准的与固定杆14连接，并能够通过对电机15的速度调整，使传送带13能够进行精确的位置传输，便于物品的传动使用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度传动装置，包括支撑板(1)、传送带(13)和电机(15)，其特征在于：所述支撑板(1)的前端中间位置处转动连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)的外端固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外端固定连接有传动凹板(4)，所述圆盘(2)的后端固定连接有传动盘(5)，所述传动盘(5)的内侧滑动连接有传动柱(6)，所述传动柱(6)的后端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的左端前侧固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)与支撑板(1)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的高精度传动装置，其特征在于：所述圆盘(2)的前端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的后侧滑动连接有活动块(10)，所述活动块(10)的外端转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)与传动凹板(4)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的高精度传动装置，其特征在于：所述活动块(10)的前端转动连接有连接套(12)，所述连接套(12)与螺纹杆(9)之间螺旋连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：江苏裕欣泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：