直发器的控温电路、直发器电路和直发器制造技术

本实用新型专利技术提出一种直发器的控温电路、直发器电路和直发器，其中，直发器的控温电路包括电源输入端、第一加热电路、第二加热电路、第一温度检测电路、第二温度检测电路和控制电路，通过对两个发热体分开测温，以及采用两个加热电路分开驱动加热，控制电路根据两个发热体的实时温度以及与预设温度阈值进行分开控温，使其均能达到预设温度阈值，提高了控温精度，不受两个发热体材质、密度等因素的影响，使得作用到导热板温度达到一致，保证直发效果。保证直发效果。保证直发效果。

【技术实现步骤摘要】
直发器的控温电路、直发器电路和直发器


[0001]本技术属于直发器
，尤其涉及一种直发器的控温电路、直发器电路和直发器。

技术介绍

[0002]直发器是通过电流加热直发器的MCH(Metal Ceramics Heater，金属陶瓷发热体)发热体、PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数热敏电阻)发热体、发热丝或发热膜，传导到导热板发热。通过把头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发的目的。
[0003]现有直发器的上下发热体采用并联控制，因发热体材质、密度等原因的存在，上下发热体在同时加热时，导致加热速度不同，最终导致作用到导热板表面时，形成温差，无法实现精准控温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直发器的控温电路，旨在解决传统的发热体控温方式存在无法精准控温的问题。
[0005]本技术实施例的第一方面提了一种直发器的控温电路，所述直发器包括第一发热体和第二发热体，所述直发器的控温电路包括：
[0006]电源输入端；
[0007]与所述第一发热体和所述电源输入端分别连接的第一加热电路；
[0008]与所述第二发热体和所述电源输入端分别连接的第二加热电路；
[0009]用于检测所述第一发热体的温度的第一温度检测电路；
[0010]用于检测所述第二发热体的温度的第二温度检测电路；
[0011]分别与所述第一加热电路、所述第二加热电路、所述第一温度检测电路和所述第二温度检测电路连接的控制电路；
[0012]所述控制电路受所述第一发热体的温度和预设温度阈值触发控制所述第一加热电路通断，以及受所述第二发热体的温度和预设温度阈值触发控所述第二加热电路通断，以驱动所述第一发热体和所述第二发热体分别加热。
[0013]优选地，所述第一发热体和第二发热体为MCH发热体，所述第一温度检测电路包括第一采样电阻，所述第二温度检测电路包括第二采样电阻；
[0014]所述电源输入端、所述第一采样电阻、所述第一加热电路和所述第一发热体依次连接，所述第一采样电阻的两端还分别与所述控制电路的信号端连接；
[0015]所述电源输入端、所述第二采样电阻、所述第二加热电路和所述第二发热体依次连接，所述第二采样电阻的两端还分别与所述控制电路的信号端连接。
[0016]优选地，所述第一发热体和第二发热体同为MCH发热体、PTC发热体、发热丝和发热膜中的一者，所述第一温度检测电路包括第一热敏元件和第一电阻，所述第二温度检测电路包括第二热敏元件和第二电阻；
[0017]所述第一热敏元件贴设于所述第一发热体，所述第一电阻的第一端与正电源端连接，所述第一电阻的第二端与所述第一热敏元件的第一端共接构成所述第一温度检测电路的信号端，所述第一热敏元件的第二端接地；
[0018]所述第二热敏元件贴设于所述第二发热体，所述第二电阻的第一端与所述正电源端连接，所述第二电阻的第二端与所述第二热敏元件的第一端共接构成所述第二温度检测电路的信号端，所述第二热敏元件的第二端接地。
[0019]优选地，所述第一温度检测电路还包括第三热敏元件和第三电阻，所述第二温度检测电路还包括第四热敏元件和第四电阻；
[0020]所述第三热敏元件贴设于所述第一发热体，所述第三电阻的第一端与正电源端连接，所述第三电阻的第二端与第三热敏元件的第一端和所述控制电路的信号端互连，所述第三热敏元件的第二端接地；
[0021]所述第四热敏元件贴设于所述第二发热体，所述第四电阻的第一端与所述正电源端连接，所述第四电阻的第二端与第四热敏元件的第一端和所述控制电路的信号端互连，所述第四热敏元件的第二端接地。
[0022]优选地，所述第一加热电路包括第一可控硅，所述第二加热电路包括第二可控硅。
[0023]本技术实施例的第二方面提了一种直发器电路，包括电源电路和如上所述的直发器的控温电路；
[0024]所述电源电路与所述直发器的控温电路电性连接。
[0025]优选地，所述直发器电路还包括用于输入预设温度阈值、以及控制直发器电路开启和关断的手动控件；
[0026]所述手动控件与所述直发器的控温电路和或所述电源电路对应连接。
[0027]优选地，所述直发器电路还包括用于显示所述直发器电路的工作参数和工作状态的显示电路；
[0028]所述显示电路与所述直发器的控温电路和或所述电源电路对应连接。
[0029]本技术实施例的第三方面提了一种直发器，包括第一导热板、第二导热板、第一发热体、第二发热体和如上所述的直发器电路；
[0030]所述第一导热板贴设于所述第一发热体，所述第二导热板贴设于所述第二发热体，所述直发器电路分别与所述第一发热体和所述第二发热体分别对应电性连接。
[0031]优选地，所述第一导热板和所述第二导热板同为铝板和陶瓷板中的一者。
[0032]本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：上述的直发器的控温电路通过对两个发热体分开测温，以及采用两个加热电路分开驱动加热，控制电路根据两个发热体的实时温度以及与预设温度阈值进行分开控温，使其均能达到预设温度阈值，提高了控温精度，不受两个发热体材质、密度等因素的影响，使得作用到导热板温度达到一致，保证直发效果。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的直发器的控温电路的模块结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的直发器的控温电路的第一种电路结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例提供的直发器的控温电路的第二种电路结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的直发器的控温电路的第三种电路结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的直发器电路的第一种模块结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例提供的直发器电路的第二种模块结构示意图；
[0039]图7为本技术实施例提供的直发器的模块结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]本技术实施例的第一方面提了一种直发器的控温电路10，其中，直发器包括与控温电路10连接的第一发热体20和第二发热体30，直发器还包括与第一发热体20相对设置的第一导热板40，以及与第二发热体30相对设置的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直发器的控温电路，所述直发器包括第一发热体和第二发热体，其特征在于，所述直发器的控温电路包括：电源输入端；与所述第一发热体和所述电源输入端分别连接的第一加热电路；与所述第二发热体和所述电源输入端分别连接的第二加热电路；用于检测所述第一发热体的温度的第一温度检测电路；用于检测所述第二发热体的温度的第二温度检测电路；分别与所述第一加热电路、所述第二加热电路、所述第一温度检测电路和所述第二温度检测电路连接的控制电路；所述控制电路受所述第一发热体的温度和预设温度阈值触发控制所述第一加热电路通断，以及受所述第二发热体的温度和预设温度阈值触发控所述第二加热电路通断，以驱动所述第一发热体和所述第二发热体分别加热。2.如权利要求1所述的直发器的控温电路，其特征在于，所述第一发热体和第二发热体为MCH发热体，所述第一温度检测电路包括第一采样电阻，所述第二温度检测电路包括第二采样电阻；所述电源输入端、所述第一采样电阻、所述第一加热电路和所述第一发热体依次连接，所述第一采样电阻的两端还分别与所述控制电路的信号端连接；所述电源输入端、所述第二采样电阻、所述第二加热电路和所述第二发热体依次连接，所述第二采样电阻的两端还分别与所述控制电路的信号端连接。3.如权利要求1所述的直发器的控温电路，其特征在于，所述第一发热体和第二发热体同为MCH发热体、PTC发热体、发热丝和发热膜中的一者，所述第一温度检测电路包括第一热敏元件和第一电阻，所述第二温度检测电路包括第二热敏元件和第二电阻；所述第一热敏元件贴设于所述第一发热体，所述第一电阻的第一端与正电源端连接，所述第一电阻的第二端与所述第一热敏元件的第一端共接构成所述第一温度检测电路的信号端，所述第一热敏元件的第二端接地；所述第二热敏元件贴设于所述第二发热体，所述第二电阻的第一端与所述正电源端连接，所述第二电阻的第二端与所述第二热敏元件的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯业，
申请(专利权)人：东莞市乐美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：