本实用新型专利技术涉及金属探伤的技术领域，特别是涉及一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，其能够对钢板自动进行输送并自动对压尺表面进行探伤检测，代替传统通过人工手持检测头的方式，提高了装置的操作性和工作效率包括底板、顶板、支板、检测显示器、滑杠、丝杠、手轮、滑块、固定板、限位板、连接板、多组第一弹簧、连杆、超声波检测头、输送组件和拆装组件，顶板通过两组支板固定安装在底板上端面，输送组件固定安装在底板上端面，检测显示器通过拆装组件安装在顶板上端面，滑杠固定安装在两组支板中间，丝杠转动安装在两组支板中间，丝杠右端穿过右部的支板并与手轮固定连接，滑块与滑杠滑动连接，并且滑块与丝杠螺纹连接。并且滑块与丝杠螺纹连接。并且滑块与丝杠螺纹连接。
【技术实现步骤摘要】
一种压尺用超声波金属焊接探伤机构
[0001]本技术涉及金属探伤的
，特别是涉及一种压尺用超声波金属焊接探伤机构。
技术介绍
[0002]超声波探伤机构是一种用于探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的辅助装置，其在金属探伤的领域中得到了广泛的使用；现有的超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，从而在金属探伤的
中得到广泛应用；但是传统的利用超声波对压尺进行探伤检测时，需要通过人工手持检测头，不断地需要在压尺表面来回进行滑动，然后通过观察显示器，从而对金属进行探伤检测，这种操作方式，浪费人力，使得装置操作性差，并且工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对钢板自动进行输送并自动对压尺表面进行探伤检测，代替传统通过人工手持检测头的方式，提高了装置的操作性和工作效率的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构。
[0004]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，包括底板、顶板、支板、检测显示器、滑杠、丝杠、手轮、滑块、固定板、限位板、连接板、多组第一弹簧、连杆、超声波检测头、输送组件和拆装组件，顶板通过两组支板固定安装在底板上端面，输送组件固定安装在底板上端面，检测显示器通过拆装组件安装在顶板上端面，滑杠固定安装在两组支板中间，丝杠转动安装在两组支板中间，丝杠右端穿过右部的支板并与手轮固定连接，滑块与滑杠滑动连接，并且滑块与丝杠螺纹连接，固定板固定安装在滑块下端面，两组限位板左右对称固定安装在固定板下端面，限位板上设有滑槽，连接板左右两端分别与两组限位板上的滑槽滑动连接，固定板与连接板之间设有多组第一弹簧，超声波检测头通过连杆固定安装在连接板下端面，并且超声波检测头与检测显示器之间电性连接。
[0005]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，输送组件包括支撑架、输送辊、两组第一挡板、两组移动板、多组伸缩杆、多组第二弹簧、两组轮架、两组输送轮和两组电机，支撑架固定安装在底板上端面，输送辊转动安装在支撑架中间，支撑架上端面左右对称设有两组限位槽，两组第一挡板左右对称安装在支撑架上端面，两组移动板的下端分别滑动安装在限位槽内，第一挡板与移动板之间通过多组伸缩杆相互连接，多组第二弹簧分别套装在多组伸缩杆上，两组轮架分别固定安装在两组移动板的内端面，两组输送轮分别转动安装在两组轮架上，两组电机分别固定安装在两组轮架上端面，并且电机输出端与输送轮固定连接。
[0006]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，拆装组件包括两组第二挡板、多组滑杆、两组第一梯形块、多组第三弹簧、两组夹板、防护罩和两组第二梯形块，两组第二挡板左右对称固定安装在顶板上端面，多组滑杆以两组为单位分别与两组第二挡板滑
动连接，两组第一梯形块分别与两组滑杆的外侧端固定连接，多组第三弹簧分别套装在多组滑杆上，并且第三弹簧处于第一梯形块与第二挡板中间，两组夹板分别与两组滑杆的内侧端固定连接，两组第二梯形块左右对称固定安装在防护罩内部，并且第一梯形块能够与第二梯形块滑动接触，防护罩前端面设有观察窗。
[0007]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，还包括多组支腿，多组支腿均匀分布安装在底板下端面。
[0008]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，还包括两组把手，两组把手对称安装在防护罩左右两端面。
[0009]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，还包括隔震垫，隔震垫固定安装在顶板上端面，并且检测显示器放置在隔震垫上端面。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置第一弹簧，在连接板和连杆的配合使用下，能够使超声波检测头始终与压尺表面进行接触，并且压尺通过输送组件进行输送，通过观察检测显示器，从而能够自动对压尺表面进行探伤检测，代替传统通过人工手持检测头的方式，提高了装置的操作性，同时也提高了装置的工作效率；通过设置第二弹簧，并在伸缩杆、第二弹簧、移动板和轮架的配合使用下，使两组输送轮能够对压板侧端面进行夹持，并且输送轮在电机的驱动下进行转动，经输送辊的配合使用，从而能够对钢板自动进行输送，减少人工操作，提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、顶板；3、支板；4、检测显示器；5、滑杠；6、丝杠；7、手轮；8、滑块；9、固定板；10、限位板；11、连接板；12、第一弹簧；13、连杆；14、超声波检测头；15、支撑架；16、输送辊；17、第一挡板；18、移动板；19、伸缩杆；20、第二弹簧；21、轮架；22、输送轮；23、电机；24、第二挡板；25、滑杆；26、第一梯形块；27、第三弹簧；28、夹板；29、防护罩；30、第二梯形块；31、支腿；32、把手；33、隔震垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，包括底板1、顶板2、支板3、检测显示器4、滑杠5、丝杠6、手轮7、滑块8、固定板9、限位板10、连接板11、多组第一弹簧12、连杆13、超声波检测头14、输送组件和拆装组件，顶板2通过两组支板3固定安装在底板1上端面，输送组件固定安装在底板1上端面，检测显示器4通过拆装组件安装在顶板2上端面，滑杠5固定安装在两组支板3中间，丝杠6转动安装在两组支板3中间，丝杠6右端穿过右部的支板3并与手轮7固定连接，滑块8与滑杠5滑动连接，并且滑块8与丝杠6螺纹连接，固定板9固定安装在滑块8下端面，两组限位板10左右对称固定安装在固定板9下端
面，限位板10上设有滑槽，连接板11左右两端分别与两组限位板10上的滑槽滑动连接，固定板9与连接板11之间设有多组第一弹簧12，超声波检测头14通过连杆13固定安装在连接板11下端面，并且超声波检测头14与检测显示器4之间电性连接；通过设置第一弹簧12，在连接板11和连杆13的配合使用下，能够使超声波检测头14始终与压尺表面进行接触，并且压尺通过输送组件进行输送，通过观察检测显示器4，从而能够自动对压尺表面进行探伤检测，代替传统通过人工手持检测头的方式，提高了装置的操作性，同时也提高了装置的工作效率。
[0018]本技术的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，输送组件包括支撑架15、输送辊16、两组第一挡板17、两组移动板18、多组伸缩杆19、多组第二弹簧20、两组轮架21、两组输送轮22和两组电机23，支撑架15固定安装在底板1上端面，输送辊16转动安装在支撑架15中间，支撑架15上端面左右对称设有两组限位槽，两组第一挡板17左右对称安装在支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)、支板(3)、检测显示器(4)、滑杠(5)、丝杠(6)、手轮(7)、滑块(8)、固定板(9)、限位板(10)、连接板(11)、多组第一弹簧(12)、连杆(13)、超声波检测头(14)、输送组件和拆装组件，顶板(2)通过两组支板(3)固定安装在底板(1)上端面，输送组件固定安装在底板(1)上端面，检测显示器(4)通过拆装组件安装在顶板(2)上端面，滑杠(5)固定安装在两组支板(3)中间，丝杠(6)转动安装在两组支板(3)中间，丝杠(6)右端穿过右部的支板(3)并与手轮(7)固定连接，滑块(8)与滑杠(5)滑动连接，并且滑块(8)与丝杠(6)螺纹连接，固定板(9)固定安装在滑块(8)下端面，两组限位板(10)左右对称固定安装在固定板(9)下端面，限位板(10)上设有滑槽，连接板(11)左右两端分别与两组限位板(10)上的滑槽滑动连接，固定板(9)与连接板(11)之间设有多组第一弹簧(12)，超声波检测头(14)通过连杆(13)固定安装在连接板(11)下端面，并且超声波检测头(14)与检测显示器(4)之间电性连接。2.如权利要求1所述的一种压尺用超声波金属焊接探伤机构，其特征在于，输送组件包括支撑架(15)、输送辊(16)、两组第一挡板(17)、两组移动板(18)、多组伸缩杆(19)、多组第二弹簧(20)、两组轮架(21)、两组输送轮(22)和两组电机(23)，支撑架(15)固定安装在底板(1)上端面，输送辊(16)转动安装在支撑架(15)中间，支撑架(15)上端面左右对称设有两组限位槽，两组第一挡板(17)左右对称安装在支撑架(15)上端面，两组移动板(18)的下端分别滑动安装在限位槽内，第一挡板(17)与移动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓得胜，
申请(专利权)人：大连简坊机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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