一种铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀，包括有刀具主体，其具有限定相对的向前方向(D

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀


[0001]本技术涉及一种用于切削加工的刀具，尤其涉及一种铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀中的三面刃铣刀是铣削汽轮机密封环内孔凹槽的专用工具，现有的三面刃铣刀是采用高速钢加工的一体结构，当刀具磨损崩刃后只能将整个刀具报废处理，刀具使用成本高。为此，如一专利号为ZL201120339344.7(授权公告号为CN202239853U)的中国技术《一种组合式三面刃铣刀》其公开了由刀杆、刀体和多个刀片组成，所述刀体由刀架和固定套构成，所述固定套的一端与刀架一端面的中心处固接为一体，所述固定套的另一端固套在刀杆上，所述刀架上沿圆周方向均布加工有多个刀片槽，刀片槽的数量为偶数个，相邻两个刀片槽一正一反设置在刀架的两个端面上，刀片的数量与刀片槽的数量一致设置，每个刀片槽内固装有一个刀片，虽然该三面刃铣刀由相邻两个刀片一正一反设置在刀体上，避免了铣削过程中刀体产生周期性振动，但如说明书附图1所示，三面刃铣刀在铣削环内孔凹槽3
′
中，其整体的受力分析如下(如箭头所示)：刀杆2
′
受到来自待加工产品4
′
的作用力，该作用力垂直于刀杆2的轴向方向，该作用力大于刀杆2
′
的反作用力，为此刀杆2
′
仍然容易发生产生周期性振动并传导至刀体11
′
，为此除了对刀片设置方向的改变以外，还需要对该铣刀作进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能减弱铣削过程中振动发生的铣刀。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该铣刀，包括有刀具主体，其具有限定相对的向前方向D
F
和向后方向D
R
的主体中心轴线B，并且所述刀具主体能在旋转方向R上围绕所述主体中心轴线B旋转，所述刀具主体包括有：
[0005]刀体，呈盘形，具有前侧面和后侧面以及连接前侧面和后侧面之间的外周面，其中主体中心轴线B垂直于所述前侧面和后侧面；
[0006]切削部分，具有至少两个，并沿着所述刀体的外周面周向地间隔设置；
[0007]其特征在于：还包括有：
[0008]缓冲部，具有至少两个，开设在所述刀体上，并每隔一个或一个以上的切削部分设置。
[0009]为了能够减弱切削部分向刀体的主体中心轴线方向传导作用力，优选地，所述缓冲部为位于所述刀体的前侧面和/或后侧面的凹口。其中，作为缓冲部的凹口可以位于刀体的前侧面和/或后侧面。
[0010]优选地，所述凹口所在的周缘壁自所述切削部分至所述主体中心轴线B逐渐渐缩。其中，凹口所在的周缘壁靠近所述切削部分更“宽”，而靠近主体中心轴线B更窄，这样凹口所在的周缘壁能够适当被挤压，从而能抵消刀杆产生的周期性振动并传导至刀体。
[0011]为了能够排出在铣削过程中产生的碎屑，优选地，所述刀体的外周面于相邻所述切削部分之间形成有用于排屑的排屑槽。
[0012]进一步地，所述切削部分包括有位于前侧面和后侧面上的刀片。其中为了避免铣削过程中刀体产生周期性振动，相邻两个刀片一前一后设置在刀体上，进一步避免铣削过程中刀体产生周期性振动。
[0013]为了加快铣削过程中产生的碎屑排向排屑槽，优选地，所述切削部分还包括有位于各自对应的刀片之下的导屑通道，所述导屑通道连通相邻的排屑槽。
[0014]其中导屑通道从结构简单的角度考虑，优选地，所述导屑通道由所述切削部分自向前方向D
F
至向后方向D
R
逐渐向后凹入形成，或者由所述切削部分自向后方向D
R
至向前方向D
F
逐渐向前凹入形成。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：在刀体上设置有每隔一个或一个以上切削部分的缓冲部，其能够抵消刀杆产生的周期性振动并传导至刀体，这样能减弱铣削过程中振动现象的发生，继而提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为
技术介绍
中刀杆受到来自待加工产品的作用力的结构示意图；
[0017]图2为本技术中铣刀的结构示意图；
[0018]图3为本技术中铣刀中后侧面对应角度的结构示意图；
[0019]图4为本技术中铣刀中前侧面对应角度的结构示意图；
[0020]图5为本技术中铣刀处于铣削环内孔凹槽状态的一个示意图；
[0021]图6为本技术中铣刀处于铣削环内孔凹槽状态的另一个示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图2～6所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的铣刀包括有刀具主体1以及刀杆2，其具有限定相对的向前方向D
F
和向后方向D
R
的主体中心轴线B，并且刀具主体1能在旋转方向R上围绕主体中心轴线B旋转，该刀具主体1包括有呈盘形的刀体11，具有前侧面111和后侧面112以及连接前侧面111和后侧面112之间的外周面113，其中主体中心轴线B垂直于前侧面111和后侧面112，以及沿着刀体11的外周面113还周向地间隔设置有至少两个切削部分12，还包括有开设在刀体11上的至少两个缓冲部13，各个缓冲部13每隔一个或一个以上的切削部分12设置，这样能够抵消刀杆2产生的周期性振动并传导至刀体11，以减弱铣削过程中振动现象的发生，继而提高了铣刀的使用寿命。
[0024]具体地，为了能够减弱切削部分12向刀体11的主体中心轴线方向传导作用力，该缓冲部13为位于刀体11的前侧面111和/或后侧面112的凹口，其中，本实施例中作为缓冲部13的凹口位于刀体11的前侧面111，另外，凹口所在的周缘壁131自切削部分12至主体中心轴线B逐渐渐缩，其中，凹口所在的周缘壁131靠近切削部分12更“宽”，而靠近主体中心轴线B更窄，这样凹口所在的周缘壁131能够适当被挤压，从而能抵消刀杆2产生的周期性振动并传导至刀体11，其中为了避免铣削过程中刀体11产生周期性振动，切削部分12包括有位于前侧面111和后侧面112上的刀片121，相邻两个刀片121一前一后设置在刀体11上，能进一
步避免铣削过程中刀体11产生周期性振动。
[0025]另外，为了能够排出在铣削过程中产生的碎屑，刀体11的外周面113于相邻切削部分12之间形成有用于排屑的排屑槽14，而为了加快铣削过程中产生的碎屑排向排屑槽14，切削部分12还包括有位于各自对应的刀片121之下的导屑通道15，该导屑通道15连通相邻的排屑槽14。本实施例的导屑通道15从结构简单的角度考虑，优选地，导屑通道15由切削部分12自向前方向D
F
至向后方向D
R
逐渐向后凹入形成。
[0026]综上述，该铣刀的使用过程如下：在需要对待加工产品4铣削环内孔凹槽3时选择对应的刀片121，将刀片121一前一后设置在刀体11的切削部分12中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括有刀具主体(1)，其具有限定相对的向前方向(D
F
)和向后方向(D
R
)的主体中心轴线(B)，并且所述刀具主体(1)能在旋转方向(R)上围绕所述主体中心轴线(B)旋转，所述刀具主体(1)包括有：刀体(11)，呈盘形，具有前侧面(111)和后侧面(112)以及连接前侧面(111)和后侧面(112)之间的外周面(113)，其中主体中心轴线(B)垂直于所述前侧面(111)和后侧面(112)；切削部分(12)，具有至少两个，并沿着所述刀体(11)的外周面(113)周向地间隔设置；其特征在于：还包括有：缓冲部(13)，具有至少两个，开设在所述刀体(11)上，并每隔一个或一个以上的切削部分(12)设置。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述缓冲部(13)为位于所述刀体(11)的前侧面(111)和/或后侧面(112)的凹口。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述凹口所在的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永，徐旭东，林国峰，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：