一种铝电解电容器，线路板组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解电容器，包括本体和引线，引线包括根部、梢部和折弯部，根部经过绝缘处理，折弯部具有圆弧弯折结构，梢部包括弹簧状缓冲结构；一种线路板组件，包括线路板、上述铝电解电容器和其他电子器件，铝电解电容器的贴装区域位于线路板的正面，铝电解电容器的本体穿过线路板位于背面，使铝电解电容器倒装在线路板上。该方案中铝电解电容器通过正面贴片的方式，倒装在已开孔的线路板中，使线路板通过铝电解电容器即可正常导通工作，提高光通量的同时省略连接器，也省略了现有技术中所需要的把连接器焊接到线路板上、再插件安装铝电解电容器的步骤，简单、可靠地实现线路板的电连接。电连接。电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器，线路板组件及其制备方法


[0001]本申请属于电子
，具体的涉及一种铝电解电容器，线路板组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现有的驱动线性方案中，驱动元器件和光源集成在同一块印制线路板(PCB)上。其中元器件铝电解电容器的安装方式包括PCB正面自动贴片、PCB背面手工插件。在元器件较多的情况下，PCB正面自动贴片方案存在爬电距离不够，结构干涉的问题，同时由于铝电解电容器较高，还会产生光源阴影。而背面手工插件的安装方案通常涉及连接器的安装，具体举例，首先在PCB开孔，并贴片沉板安装一个2个引脚、间距2.5mm或3.5mm、带塑胶的连接器，再把铝电解电容器从PCB背部手工插入连接器中。此安装过程耗时耗材，连接器成本较高，且插件铝电解电容器的引脚易变性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本申请提出了一种引线改装的铝电解电容器、应用此铝电解电容器的线路板及其制备方法。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种铝电解电容器，包括本体和引线，引线包括根部、梢部和折弯部，根部经过绝缘处理，折弯部具有圆弧弯折结构，梢部包括弹簧状缓冲结构。
[0005]该方案提供的改装后的铝电解电容器，将插件元件变为贴片元件，可以应用表面贴装技术(SMT)自动贴装，提高了生产效率。引线做圆弧弯折处理，保证引线和线路板有一定的安全间距。通过引线根部绝缘处理，可以直接取消连接器，降低生产成本和材料成本。在自动化贴片生产过程中，会使用机器把待贴装的铝电解电容器预先放置在PCB相应位置，当使用机器的吸嘴放置铝电解电容器时，如果放置的实际行程有所偏差，会造成铝电解电容器的引线受力过大，常规的引线有可能变形，并引起铝电解电容器内部的结构损伤，容易造成铝电解电容器失效，而在梢部设计弹簧状缓冲结构可以避免这种异常出现。
[0006]优选地，梢部设有规则或不规则排列的多个凹点。凹点的设计可增大焊锡接触面，使SMT回流焊更加牢固，使铝电解电容器更好地站立在线路板上。
[0007]优选地，梢部位于引线根部所在竖直面的两侧。这种结构设置可以增加引线的稳定性，贴装后，铝电解电容器不易前后左右晃动。
[0008]优选地，折弯部具有至少两段折弯结构。这种结构可以进一步增加引线的稳定性，运输过程和自动化贴片生产过程中不容易变形。在竖直方向上增设一段折弯结构可以加大引线与线路板的安全距离，保证产品的可靠性。
[0009]优选地，折弯部具有圆弧结构。圆弧结构可使焊盘面积最小化，可使用在线路板空间局限的产品中。
[0010]优选地，弹簧状缓冲结构可选用螺旋弹簧，圈数3
‑
4圈，螺距1
‑
3mm，直径1
‑ꢀ
5mm；材质可选用材质为碳素钢、铜合金或镍合金。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种线路板组件，包括线路板、上述任一铝电解电容器和其他电子器件，铝电解电容器的贴装区域位于线路板的正面，铝电解电容器的本体穿过线路板位于背面，使铝电解电容器倒装在线路板上，铝电解电容器的引线与线路板的边缘的距离大于1mm。
[0012]第三方面，本专利技术提供一种线路板组件的制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1，铝电解电容器改装：对铝电解电容器的引脚做折弯整形处理，并对引脚的根部做绝缘处理；
[0014]步骤2，印刷：在线路板正面焊盘区域印锡膏，线路板包括贴装区域，贴装区域包括焊盘区域和位于焊盘区域之间的镂空区域；
[0015]步骤3，贴片：将步骤1所获得的改装后的铝电解电容器贴装于贴装区域，铝电解电容器的本体通过镂空区域下沉到线路板背面，使铝电解电容器倒装在线路板上；
[0016]步骤4，回流焊：对步骤3贴装后的铝电解电容器进行回流焊。优选地，铝电解电容器采用编带包装。
[0017]上述方案中铝电解电容器通过正面贴片的方式，倒装在已开孔的线路板中，使该线路板通过该铝电解电容器即可正常导通工作，提高光通量的同时省略连接器，也省略了现有技术中所需要的把连接器焊接到线路板上、再插件安装铝电解电容器的步骤，简单、可靠地实现线路板的电连接。且改装后的铝电解电容器可采用编带包装，使铝电解电容器的引线不易变形，降低了不良比例和返工成本。
附图说明
[0018]附图帮助进一步理解本申请。附图的元件不一定是相互按照比例的。为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。
[0019]图1为根据本专利技术第一实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；
[0020]图2为根据本专利技术第二实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；
[0021]图3为根据本专利技术第三实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；
[0022]图4为根据本专利技术第四实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；
[0023]图5为根据本专利技术第五实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；
[0024]图6为根据本专利技术第六实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图。
[0025]图中各编号的含义：11、引脚；111、根部；112、折弯部；113、梢部；12、本体； 2、线路板。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本专利技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了
图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本专利技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且专利技术的范围由所附权利要求来限定。
[0028]在现有的驱动线性方案DOB中，驱动元器件和光源集成在同一块线路板上，当元器件为电解电容器等较高、体积较大的元器件时，则有较为严重的结构干涉、光源阴影的问题，此时应用本专利技术所提供的方法有显著的优势。如以下实施例：
[0029]图1为根据本专利技术一实施例的铝电解电容器及其驱动光源板示意图；1(a)为该铝电解电容器正视图，1(b)为该铝电解电容器倒视图，1(c)为安装有该铝电解电容器的驱动光源板正视图，1(d)为安装有该铝电解电容器的驱动光源板倒视图。
[0030]在这一实施例中，铝电解电容器包括本体12和引线11。引线可分为根部111、折弯部112和梢部113。根部111经过绝缘处理，使得绝缘材料和引线紧密结合不松动，防止铝电解电容器安装及驱动光源板工作过程中，引线11和线路板2接触短路。折弯部112包括了一段90
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器，其特征在于，包括本体和引线，所述引线包括根部、梢部和折弯部，所述根部经过绝缘处理，所述折弯部具有圆弧弯折结构，所述梢部包括弹簧状缓冲结构。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述梢部设有规则或不规则排列的多个凹点。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述梢部位于引线根部所在竖直面的两侧。4.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述折弯部具有至少两段折弯结构。5.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述折弯部具有圆弧结构。6.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述弹簧状缓冲结构为螺旋弹簧，具有3
‑
4圈，螺距为1
‑
3mm，直径为1
‑
5mm。7.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于，所述弹簧状缓冲结构的材质为碳素钢、铜合金或镍合金。8.一种线路板组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湉，蔡小萍，涂丽园，骆锡钟，刘宗源，曹亮亮，陈小波，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：