一种耐磨涂料及其制备方法、一种装饰膜片技术

本申请实施例提供一种耐磨涂料及其制备方法、一种装饰膜片，涉及装饰膜生产技术领域。本实施例中的耐磨涂料的组分按重量份数计包括：树脂基体35～40份；分散液50～55份；微胶囊润滑颗粒10～15份；树脂基体为丙烯酸树脂或有机硅树脂中的至少一种，微胶囊润滑颗粒是表面包覆有纤维素的固体润滑颗粒，固体润滑颗粒为WS2或MoS2中的至少一种。该耐磨涂料中各组分相互配合，协同作用，具有良好的耐磨性和耐候性；使用该耐磨涂料制成的装饰膜片，其耐磨性和耐候性好，且表面的摩擦系数小。且表面的摩擦系数小。且表面的摩擦系数小。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨涂料及其制备方法、一种装饰膜片


[0001]本申请涉及装饰膜生产
，具体而言，涉及一种耐磨涂料及其制备方法、一种装饰膜片。

技术介绍

[0002]在制备装饰膜时，一般都会使用塑件表面模内装饰转印技术(In Molding Roller，IMR)将塑件树脂与装饰膜一体成型，与传统的网印、喷涂和电镀等工艺相比，IMR技术将模内贴标、花纹装饰、仿金属等工艺实现自动化，减少了人工成本，提高了生产效率。
[0003]但IMR装饰膜也有不可或免的缺点，由于装饰膜在注塑过程中基膜是需要剥离开的，没有塑胶片材的保护，印刷层将直接与外界接触，导致装饰图案在日常使用中易磨损或被氧化，逐渐失去耐久性，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种耐磨涂料及其制备方法、一种装饰膜片，其中耐磨涂料的耐磨性能好，而且不含有锑、铅等重金属元素，对环境友好，使用该耐磨涂料制成的装饰膜的耐磨性能、耐侯性能好，使用寿命长。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种耐磨涂料，其组分按重量份数计包括：树脂基体35～40份；分散液50～55份；微胶囊润滑颗粒10～15份；树脂基体为丙烯酸树脂或有机硅树脂中的至少一种，微胶囊润滑颗粒是表面包覆有纤维素的固体润滑颗粒，固体润滑颗粒为WS2或MoS2中的至少一种。
[0006]WS2和MoS2均为层状结构，且晶体为六方晶系，层间的范德华力较小，因此剪切强度较低，摩擦系数小，若将其用于涂料中制备涂层，既可以自动填补涂层表面的磨损部位，使得涂层表面处于平整状态，又能减少涂层的摩擦系数。但由于WS2和MoS2为无机颗粒，因此很难将其均匀分散有机涂料中制成涂层。
[0007]在上述技术方案中，在固体润滑颗粒的表面包覆一层纤维素进行微胶囊化处理后，能很好地将其均匀分散在涂料中制成涂层。涂层在使用时，表面的纤维素会先被磨损，随后固体润滑颗粒露出，固体润滑颗粒就可以填补涂层表面的磨损部位，既能增加涂层表面的平整度，又可以降低摩擦系数，增大涂层的耐磨性能。
[0008]以丙烯酸树脂或有机硅树脂作为树脂基体，能很好地将微胶囊润滑颗粒分散其中，使得耐磨涂料具有很好地流平性；耐磨涂料能涂布在其它基材表面成膜，并进一步固化形成层结构，这样能很好地将微胶囊化WS2或MoS2颗粒附着在涂层表面。
[0009]分散液能为微胶囊润滑颗粒提供良好的分散存储环境，延长微胶囊润滑颗粒的使用寿命。
[0010]在一种可能的实现方式中，纤维素为乙基纤维素、羧甲基纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素中的至少一种；和/或，固体润滑颗粒的平均粒径为50～200nm。
[0011]在上述技术方案中，乙基纤维素、羧甲基纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素廉价易
得，利用其作为外壳对固体润滑颗粒进行微胶囊化处理能更显著地提高固体润滑颗粒在涂层中的分散性能；选用平均粒径为50～200nm的固体润滑颗粒，既能保证固体润滑颗粒发挥润滑减摩效果，又能保证其适用于制备耐磨层。固体润滑颗粒平均粒径过大，会降低耐磨涂料制成涂层后的耐磨性能；固体润滑颗粒平均粒径过小，技术上难以实现，而且制作成本也较高。
[0012]在一种可能的实现方式中，有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的至少一种；和/或，分散液为丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种。
[0013]在上述技术方案中，苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷是带有苯基的有机硅树脂，这类有机硅树脂是一种高度交联，具有网状结构的聚有机硅氧烷，能提高耐磨涂料对基材的附着力。
[0014]在一种可能实现的方式中，耐磨涂料的组分按重量份数计还包括：乳化剂1～2份；添加剂0.2～0.5份；TiO21～3份，添加剂为纳米级金属氧化物。
[0015]在上述技术方案中，纳米级金属氧化物的表面活性高，与树脂基体有机高分子的吸附性好、亲和力强；在制成涂层时，纳米级金属氧化物作为添加剂，能在涂层软基体的表面形成无数个弥散分布的硬质点，与微胶囊润滑颗粒协同作用，提高涂层的耐磨性能。乳化剂作为一种表面活性剂，能降低涂料中各组分的表面张力，促进分散效果。TiO2能提高耐磨涂料的耐候性能。
[0016]在一种可能的实现方式中，添加剂为α
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Al2O3、氧化镁、氧化锆中的至少一种；和/或，乳化剂为乳化剂OP
‑
10、span
‑
80、tween
‑
20中的至少一种；和/或，TiO2为金红石型。
[0017]在上述技术方案中，金红石型TiO2结构紧密，光化学活性小，相比于锐钛型TiO2耐候性更好，能更好地提高装饰膜片整体的耐候性。
[0018]第二方面，本申请实施例提供了一种上述的耐磨涂料的制备方法，其包括：按重量份数，将35～40份树脂基体、1～2份乳化剂与50～55份分散液混匀，制成溶解液；将10～15份微胶囊润滑颗粒、0.2～0.5份添加剂和1～3份TiO2与溶剂混合均匀。
[0019]在上述技术方案中，使用上述方法制备的耐磨涂料均一性好，稳定性好，且不含重金属元素，减少了环境污染；采用上述耐磨涂料涂覆形成的涂层摩擦系数小、耐磨性好，使用寿命长。
[0020]在一种可能的实现方式中，微胶囊润滑颗粒的制备步骤包括：将纤维素和液体介质混匀，升温至76～80℃，形成包覆液；将固体润滑颗粒和包覆液混合并超声分散15～30min，之后降温至0～30℃析出纤维素，再用液体介质洗涤粗产品。
[0021]在上述技术方案中，固体润滑颗粒能为纤维素提供晶核，当包覆液降温后，纤维素就可以在固体润滑颗粒的表面析出，这样就能得到表面包覆有纤维素的固体润滑颗粒，以确保固体润滑颗粒均匀的分散在树脂基体中。
[0022]在一种可能的实现方式中，液体介质为甘油、环己烷、甲醇、乙醇中的至少一种。
[0023]第三方面，本申请实施例提供了一种装饰膜片，其包括依次层叠设置的耐磨层、着色层、镀铝层和胶粘层，耐磨层为上述的耐磨层。
[0024]在上述技术方案中，在塑胶制品成型后，耐磨层能起到保护着色层的作用，延长装饰膜片的使用寿命。而且耐磨层的附着力好，也不会从着色层表面脱落。
[0025]在一种可能的实现方式中，装饰膜片还包括依次层叠设置的抗静电层、基膜层和剥离层，剥离层设置于耐磨层远离着色层的一侧。
[0026]在上述技术方案中，抗静电层能消除装饰膜片在生产过程中产生的静电，使生产过程更加安全；基膜层能为装饰膜片提供模板，剥离层保证抗静电层、基膜层和剥离层从耐磨层的表面正常剥离，不影响装饰膜片的后续使用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨涂料，其特征在于，其组分按重量份数计包括：树脂基体
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35～40份；分散液
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50～55份；微胶囊润滑颗粒
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10～15份；所述树脂基体为丙烯酸树脂或有机硅树脂中的至少一种，所述微胶囊润滑颗粒是表面包覆有纤维素的固体润滑颗粒，所述固体润滑颗粒为WS2或MoS2中的至少一种。2.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述纤维素为乙基纤维素、羧甲基纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素中的至少一种；和/或，所述固体润滑颗粒的平均粒径为50～200nm。3.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的至少一种；和/或，所述分散液为丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述耐磨涂料的组分按重量份数计还包括：乳化剂
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1～2份；添加剂
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0.2～0.5份；TiO2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～3份，所述添加剂为纳米级金属氧化物。5.根据权利要求4所述的耐磨涂料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹李华，杨志方，申政，杨名浩，
申请(专利权)人：上海华工艾马尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：