一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站制造技术

本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体地说，涉及一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，包括基台，基台上表面设置搅拌机构，搅拌机构的外壳活动连接于基台上表面，外壳内部设有搅拌桨，外壳端部设有下料机构，下料机构上端套接配料机构的出料口，下料机构设有筒体，筒体内部设置下料盘，下料盘底端设有电机，电机的输出端与第一曲柄一端的转轴连接，第一曲柄的另一端的转轴与第二曲柄相连，第二曲柄的转轴穿过底盘固定连接于连接块，连接块连接于小齿轮，小齿轮与齿轮盘相啮合，齿轮盘下端设置底盘，本实用新型专利技术，在配料机构出料口处设置下料机构，下料机构可以通过研磨使物料均匀落入搅拌机构内，不会堵塞出料口。不会堵塞出料口。不会堵塞出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站


[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产
，具体地说，涉及一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站。

技术介绍

[0002]配料站是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，是将配料放置于不同的配料腔内，物料从配料腔出料口落入混合搅拌设备内，在通过搅拌设置将多种物料进行搅拌的过程。
[0003]目前市面上的配料站底部的出料口较大，没有可以使物料均匀下料的设备，物料进入配料腔内通过重力的作用会同时从出料口下来，这样容易造成出料口的堵塞，且物料大规模的下料进入搅拌设备内也会导致搅拌不均匀，从而影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，包括基台，所述基台上表面设置搅拌机构，所述搅拌机构的外壳活动连接于所述基台上表面，所述外壳内部设有搅拌桨，所述外壳端部设有下料机构，所述下料机构上端套接配料机构的出料口，所述下料机构设有筒体，所述筒体内部设置下料盘，所述下料盘底端设有电机，所述电机的输出端与第一曲柄一端的转轴连接，所述第一曲柄的另一端的转轴与第二曲柄相连，所述第二曲柄的转轴穿过底盘固定连接于连接块，所述连接块连接于小齿轮，所述小齿轮与齿轮盘相啮合，所述齿轮盘下端设置所述底盘。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述配料机构的出料口处设置分流板，所述分流板呈八字形结构。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述述底盘与所述小齿轮均开设若干小孔。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述连接块呈L形结构。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述述筒体底部设置卡板，所述卡板与卡座可卡接配合，所述卡座位于所述外壳进料口处。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述筒体内部设置放置板，所述放置板位于所述下料盘下端。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述述配料机构边侧设置耳板，所述配料机构的耳板下端固定连接支柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该能快速混合的磷酸铁锂生产配料站中，在配料机构出料口处设置下料机构，下料机构可以通过研磨使物料均匀落入搅拌机构内，在均匀下料的同时，也能够将结块的物料研磨变细，提高了生产质量和效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的搅拌机构结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的下料机构结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例1的下料盘结构拆分图；
[0018]图5为本技术实施例1的分流板结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、基台；2、搅拌机构；21、外壳；22、搅拌桨；3、下料机构；31、卡座；32、筒体；321、放置板；33、卡板；34、下料盘；341、齿轮盘；342、底盘；343、小齿轮；344、第一曲柄；345、第二曲柄；346、连接块；347、电机；4、配料机构；41、分流板；5、支柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，包括基台1，基台1上表面设置搅拌机构2，搅拌机构2的外壳21活动连接于基台1上表面，外壳21内部设有搅拌桨22，外壳21端部设有下料机构3，下料机构3上端套接配料机构4的出料口，下料机构3设有筒体32，筒体32内部设置下料盘34，下料盘34底端设有电机347，电机347的输出端与第一曲柄344一端的转轴连接，第一曲柄344的另一端的转轴与第二曲柄345相连，第二曲柄345的转轴穿过底盘342固定连接于连接块346，连接块346连接于小齿轮343，小齿轮343与齿轮盘341相啮合，齿轮盘341下端设置底盘342。
[0025]本实施例，搅拌机构2放置在基台1上，与地面隔绝，能够防潮防霉，搅拌机构2内部的搅拌桨22可对多种物料进行充分搅拌，使物料混合，在搅拌机构2表面外壳21的端部设置下料机构3，下料机构3在搅拌机构2的进料口位置，当物料从配料机构4的下料口进入下料机构3内，电机347启动，第一曲柄344与电机347输出端连接的转轴转动，带动第二曲柄345同时转动，第二曲柄345穿过底盘342固定连接的连接块346，在第二曲柄345转动的同时连接块346带着小齿轮343转动，小齿轮343与齿轮盘341啮合，小齿轮343沿着齿轮盘341内部的齿轮做圆周运动，且小齿轮343的尺寸在沿着齿轮盘341运作时可覆盖全部齿轮盘341，齿轮盘341尺寸与底盘342尺寸一致，齿轮盘341固定连接在底盘342上端，物料落入齿轮盘341内，小齿轮343的转动可将无物料进行碾压，且将物料均匀推入搅拌机构2内部。
[0026]为了均匀下料，在配料机构4底部的下料口设置分流板41，分流板41固定在配料机
构4底部，分流板41为八字形结构，可将下料口分为两个出口，物料通过两个口分别下料，减少的物料大规模同时下料的情况，提高了下料的效率。
[0027]进一步的，在底盘342和小齿轮343表面开设多个小孔，物料在小齿轮343碾压的过程中通过这些小孔均匀进入搅拌机构2内，在均匀下料的同时也将结块的物料进行研磨，提高了生产质量。
[0028]为了进行推料，在小齿轮343上表面设置连接块346，由于第二曲柄345的转轴有高度，连接块346一端与第二曲柄345的转轴端部固定连接，需要连接块346带动小齿轮343转动的情况下，需将连接块346设置为L形结构，连接块346底端延伸的部位固定连接在小齿轮343上表面，连接块346底端延伸部位高度与第二曲柄345的转轴高度一致，保证了小齿轮343与齿轮盘341正常啮合。
[0029]为了便于拆卸，在外壳21的进料口处设置卡座31，在筒体32底部设置卡板33，可将筒体32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上表面设置搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的外壳(21)活动连接于所述基台(1)上表面，所述外壳(21)内部设有搅拌桨(22)，所述外壳(21)端部设有下料机构(3)，所述下料机构(3)上端套接配料机构(4)的出料口，所述下料机构(3)设有筒体(32)，所述筒体(32)内部设置下料盘(34)，所述下料盘(34)底端设有电机(347)，所述电机(347)的输出端与第一曲柄(344)一端的转轴连接，所述第一曲柄(344)的另一端的转轴与第二曲柄(345)相连，所述第二曲柄(345)的转轴穿过底盘(342)固定连接于连接块(346)，所述连接块(346)连接于小齿轮(343)，所述小齿轮(343)与齿轮盘(341)相啮合，所述齿轮盘(341)下端设置所述底盘(342)。2.根据权利要求1所述的能快速混合的磷酸铁锂生产配料站，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，熊冬华，熊磊，
申请(专利权)人：江苏奥盛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：