一种具有装配面调节机构的高精度铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，涉及铝型材装配领域，包括第一主体，所述第一主体内底部设置有滑动槽，所述滑动槽的表面连接有数个滑动杆，所述滑动杆的表面设置有数组安装孔，所述第一主体通过转动杆转动连接有第二主体，所述第一主体的一侧设置有固定扣，所述第二主体的一侧设置有与固定扣相配合的固定凹槽。本实用新型专利技术通过滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。型材的装配。型材的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种具有装配面调节机构的高精度铝型材


[0001]本技术涉及铝型材装配领域，具体为一种具有装配面调节机构的高精度铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]现有的高精度铝型材，无法根据特有的结构调节装配尺寸，只可以根据特有的尺寸进行制作装配，装配表面无法进行角度调节，需另加一组弧形铝型材，导致在装配方面过于单一。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，以解决现有的高精度铝型材，无法根据特有的结构调节装配尺寸，只可以根据特有的尺寸进行制作装配，装配表面无法进行角度调节，需另加一组弧形铝型材，导致在装配方面过于单一的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，包括第一主体，所述第一主体内底部设置有滑动槽，所述滑动槽的表面连接有数个滑动杆，所述滑动杆的表面设置有数组安装孔，所述第一主体通过转动杆转动连接有第二主体，所述第一主体的一侧设置有固定扣，所述第二主体的一侧设置有与固定扣相配合的固定凹槽。
[0006]通过采用上述技术方案，滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。
[0007]本技术进一步设置为，所述滑动槽的表面设置有螺钉孔，所述螺钉孔上连接有螺钉。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者找准安装孔后，可通过螺钉与螺钉孔的配合将滑动杆固定在滑动槽上，防止滑动杆在安装中滑动。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定扣与固定凹槽之间通过螺丝进行锁紧固定。
[0010]通过采用上述技术方案，装配完毕后，可通过螺丝插入固定扣内，对第一主体与第二主体进行锁紧固定。
[0011]本技术进一步设置为，所述滑动杆的两端呈L形连接于滑动槽的表面。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动杆的两端的尺寸，可对应滑动槽，以此可实现滑动杆在滑动槽表面进行滑动。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在第一主体表面设有滑动杆，滑动杆可在滑动槽上进行移动，且滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，同时通过在第一主体的一侧设置有转动轴，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图。
[0018]图中：1、第一主体；2、滑动杆；3、转动杆；4、螺钉；5、滑动槽；6、螺钉孔；7、安装孔；8、固定扣；9、固定凹槽；10、第二主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，如图1
‑
3所示，包括第一主体1，第一主体1内底部设置有滑动槽5，滑动槽5的表面连接有数个滑动杆 2，滑动杆2的表面设置有数组安装孔7，第一主体1通过转动杆3转动连接有第二主体10，第一主体1的一侧设置有固定扣8，第二主体10的一侧设置有与固定扣8相配合的固定凹槽9。
[0022]请参阅图1，滑动槽5的表面设置有螺钉孔6，螺钉孔6上连接有螺钉4，使用者找准安装孔7后，可通过螺钉4与螺钉孔6的配合将滑动杆2固定在滑动槽5上，防止滑动杆2在安装中滑动。
[0023]请参阅图1和图2，固定扣8与固定凹槽9之间通过螺钉进行锁紧固定，装配完毕后，可通过螺丝插入固定扣8内，对第一主体1与第二主体10进行锁紧固定。
[0024]请参阅图1、图2和图3，滑动杆2的两端呈L形连接于滑动槽5的表面，滑动杆2的两端的尺寸，可对应滑动槽5，以此可实现滑动杆2在滑动槽5表面进行滑动。
[0025]本技术的工作原理为：使用时，工作人员首先调节滑动杆2的位置，在第一主体1的两端设置有滑动槽5，滑动杆2通过在滑动槽5上进行滑动，滑动杆2的表面设置有数个安装孔7，通过移动滑动杆2来对应安装孔7的位置，可实现对不同型材的安装孔7继续进行安装，防止出现多次打孔造成第一主体1的表面断裂，容易造成意外发生，通过在第一主体1与第二主体10 之间设置转动杆3，通过转动杆3的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配，在第一主体1的另一侧设置有固定扣8，第二主体的表面设置有与固定扣8相配合的固定凹槽9，在不需要进行角度调节时，通过固定扣8与固定凹槽9的配合，可将第一主体1固定，防止第一主体1在安装过程中发生角度偏移。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，包括第一主体(1)，其特征在于：所述第一主体(1)内底部设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的表面连接有数个滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的表面设置有数组安装孔(7)，所述第一主体(1)通过转动杆(3)转动连接有第二主体(10)，所述第一主体(1)的一侧设置有固定扣(8)，所述第二主体(10)的一侧设置有与固定扣(8)相配合的固定凹槽(9)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，侯义灿，周纪辉，常东亚，
申请(专利权)人：江苏珂亦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：