本实用新型专利技术公开了一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台和分离罐，所述操作台顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐，所述分离罐顶端一侧中间位置处安装有进料斗，所述分离罐内部靠近顶端位置处通过连接座安装有分离网，所述分离罐底端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接于分离网底端中间位置处，所述分离罐底端一侧中间位置处安装有出料管，所述分离罐内表面安装有加热室。本实用新型专利技术解决了现有装置多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳，且无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的分离效率。型的分离效率。型的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蜂蜡分离装置
[0001]本技术涉及蜂蜡生产
，具体为一种新型蜂蜡分离装置。
技术介绍
[0002]蜂蜡在常温下呈固体状态，具有蜜、粉的特殊香味。颜色有淡黄、中黄或暗棕色及白色不等。断面呈微小颗粒的结晶状。咀嚼粘牙，嚼后呈白色，无油脂味。比重0.954
‑
0.964，熔点为62
‑
67℃。有研究发现蜂蜡能溶于苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，微溶于乙醇，不溶于水，但在特定条件下，蜂蜡可以和水形成乳浊液，蜂蜡与蜂蜜，需要使用分离装置进行分离收集。
[0003]现有的分离装置，多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳，且无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳，为此，我们提出一种新型蜂蜡分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型蜂蜡分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有装置多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳，且无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台和分离罐，其中所述操作台顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐，所述分离罐顶端一侧中间位置处安装有进料斗，所述分离罐内部靠近顶端位置处通过连接座安装有分离网，所述分离罐底端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接于分离网底端中间位置处，所述分离罐底端一侧中间位置处安装有出料管，所述分离罐内表面安装有加热室，所述分离罐内部一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述分离网外表面位于连接座对应位置处安装有限位台，所述限位台卡装于连接座内表面中间位置处。
[0007]优选的，所述分离罐内部顶端中间位置处安装有连接杆，所述连接杆外表面两侧位置处均安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述分离罐顶端一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于分离网上端位置处安装有清理罩。
[0009]优选的，所述分离罐内部靠近底端位置处安装有导板，所述导板向出料管一侧倾斜设置，所述分离罐内部底端位于导板下端位置处安装有调节电机，所述调节电机输出轴顶端位置处安装有调节杆，所述调节杆外表面位于分离罐内表面靠近顶端位置处套接有环形刮板。
[0010]优选的，所述操作台顶端一侧中间位置处安装有吸污泵，所述吸污泵一侧中间位置处通过废料管连接于清理罩顶端位置处，所述吸污泵一侧位于操作台上端位置处通过排料管连接有收集池。
[0011]优选的，所述操作台顶端背离收集池一侧中间位置处安装有水箱，所述水箱顶端位置处通过回水管连接于加热室内部靠近顶端位置处，所述水箱一侧底端位置处通过进水管连接于加热室内部靠近底端位置处，所述水箱内部底端位置处安装有加热器，所述回水管中间位置处安装有循环泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在分离罐内部靠近顶端位置处通过连接座设置分离网，达到对原料进行离心分离的效果，在分离罐底端中间位置处设置驱动电机，且驱动电机输出轴连接于分离网底端中间位置处，以解决多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的分离效率。
[0014]2、本技术通过设置温度传感器、加热室、水箱、进水管与回水管，达到精确控制原料分离温度，增加分离效率的效果，在操作台顶端背离收集池一侧中间位置处设置水箱，在水箱顶端位置处通过回水管连接于加热室内部靠近顶端位置处，在水箱一侧底端位置处通过进水管连接于加热室内部靠近底端位置处，在水箱内部底端位置处设置加热器，在回水管中间位置处设置循环泵，以解决原料温度控制效果不佳，无法将蜂蜜与蜂蜡进行单独分离的问题，提高了本技术的分离效果。
[0015]3、本技术通过设置电动伸缩器、清理罩、废料管和吸污泵，达到对分离残值进行高效清理的效果，在分离罐顶端一侧中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于分离网上端位置处设置清理罩，在操作台顶端一侧中间位置处设置吸污泵，在吸污泵一侧中间位置处设置废料管连接于清理罩顶端位置处，在吸污泵一侧位于操作台上端位置处设置排料管连接有收集池，以解决无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳的问题，提高了本技术的分离效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术分离罐的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术水箱的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、排料管；3、分离罐；4、进水管；5、水箱；6、回水管；7、循环泵；8、进料斗；9、电动伸缩器；10、废料管；11、吸污泵；12、收集池；13、调节杆；14、搅拌杆；15、调节电机；16、导板；17、驱动电机；18、出料管；19、连接杆；20、分离网；21、加热室；22、温度传感器；23、连接座；24、限位台；25、环形刮板；26、清理罩；27、加热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种新型蜂蜡分离装置技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台1和分离罐3，操作台1顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐
3，分离罐3顶端一侧中间位置处安装有进料斗8，分离罐3内部靠近顶端位置处通过连接座23安装有分离网20，分离罐3底端中间位置处安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴连接于分离网20底端中间位置处，分离罐3底端一侧中间位置处安装有出料管18，分离罐3内表面安装有加热室21，分离罐3内部一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器22。
[0023]分离网20外表面位于连接座23对应位置处安装有限位台24，限位台24卡装于连接座23内表面中间位置处，便于分离网20旋转，对蜂蜡进行离心分离。
[0024]分离罐3内部顶端中间位置处安装有连接杆19，连接杆19外表面两侧位置处均安装有搅拌杆14，用以搅拌蜂蜡原料。
[0025]请参阅图2至图4，本技术提供的一种新型蜂蜡分离装置技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台1和分离罐3，分离罐3内部靠近底端位置处安装有导板16，导板16向出料管18一侧倾斜设置，分离罐3内部底端位于导板16下端位置处安装有调节电机15，调节电机15输出轴顶端位置处安装有调节杆13，调节杆13外表面位于分离罐3内表面靠近顶端位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台(1)和分离罐(3)，其特征在于：所述操作台(1)顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐(3)，所述分离罐(3)顶端一侧中间位置处安装有进料斗(8)，所述分离罐(3)内部靠近顶端位置处通过连接座(23)安装有分离网(20)，所述分离罐(3)底端中间位置处安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴连接于分离网(20)底端中间位置处，所述分离罐(3)底端一侧中间位置处安装有出料管(18)，所述分离罐(3)内表面安装有加热室(21)，所述分离罐(3)内部一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型蜂蜡分离装置，其特征在于：所述分离网(20)外表面位于连接座(23)对应位置处安装有限位台(24)，所述限位台(24)卡装于连接座(23)内表面中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种新型蜂蜡分离装置，其特征在于：所述分离罐(3)内部顶端中间位置处安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)外表面两侧位置处均安装有搅拌杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种新型蜂蜡分离装置，其特征在于：所述分离罐(3)顶端一侧中间位置处安装有电动伸缩器(9)，所述电动伸缩器(9)输出轴位于分离网(20)上端位置处安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲，余春涛，喻建辉，周明良，江平屿，
申请(专利权)人：江西汪氏蜜蜂园有限公司，
类型：新型
国别省市：
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