【技术实现步骤摘要】
一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统
[0001]本专利技术涉及废气处理
,具体为一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统。
技术介绍
[0002]钢铁行业作为工业的支柱产业,为经济发展做出了巨大贡献,但随之而来的环境污染问题日益突出,成为亟待解决的问题和难题。
[0003]炼铁生产的高炉废气中含有大量粉尘、硫氧化物、氮氧化物、二恶英类气体(多氯代二苯并二恶英、多氯代二苯并呋喃)等,直接排放会造成环境污染,危害人体健康,目前虽然有废气净化设备对高炉废气进行处理,但是效果不佳。
技术实现思路
[0004]专利技术目的:针对上述技术问题,本专利技术提供了一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统。
[0005]所采用的技术方案如下:
[0006]一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统,包括依次通过管道连通的旋风除尘器、电除尘器、第一净化系统、第二净化系统、喷淋塔、引风机和烟囱;
[0007]所述第一净化系统包括依次通过管道连通的第一净化剂仓、第一喷吹罐、第一分配器及第一袋式除尘器;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统,其特征在于,包括依次通过管道连通的旋风除尘器、电除尘器、第一净化系统、第二净化系统、喷淋塔、引风机和烟囱;所述第一净化系统包括依次通过管道连通的第一净化剂仓、第一喷吹罐、第一分配器及第一袋式除尘器;所述第一净化剂仓内存放有活性焦;所述第二净化系统包括依次通过管道连通的第二净化剂仓、第二喷吹罐、第二分配器及第二袋式除尘器,所述第二袋式除尘器内设有紫外光源;所述第二净化剂仓内存放有氟掺杂CeO2/TiO2净化剂。2.如权利要求1所述的用于炼铁生产的高炉废气处理系统,其特征在于,所述第一净化系统还包括储灰罐和再生罐;储灰罐通过管道与所述第一袋式除尘器的底部相连通,所述再生罐通过管道与所述储灰罐相连通。3.如权利要求1所述的用于炼铁生产的高炉废气处理系统,其特征在于,所述第二净化系统还包括收集罐,所述收集罐通过管道与所述第二袋式除尘器的底部相连通。4.如权利要求1所述的用于炼铁生产的高炉废气处理系统,其特征在于,所述活性焦的制备方法如下:S1:将活性焦粉碎至600
‑
800目,再置于摩尔浓度为1
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2mol/L的硝酸中浸渍处理20
‑
24h,水洗至中性、烘干,再经蒸汽爆破处理后待用;S2:将偏钒酸铵、草酸加入水中配置成溶液,再将上述活性焦加入,升温至40
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45℃浸渍4
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6h后滤出烘干,再于惰性气氛条件下500
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550℃煅烧2
‑
4h,自然冷却至室温即可。5.如权利要求4所述的用于炼...
【专利技术属性】
技术研发人员:许志伟,孟渊,孙岩,徐俊辉,周峰明,唐伟,翁乾,肖亚娟,
申请(专利权)人:无锡红旗除尘设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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