一种抗剥离型高强度复合铝单板制造技术

技术编号:32674871 阅读:13 留言:0更新日期:2022-03-17 11:30
本实用新型专利技术提供了一种抗剥离型高强度复合铝单板,属于铝单板技术领域,它解决了传统复合铝单板强度低的问题。本抗剥离型高强度复合铝单板,包括铝单板本体,铝单板本体内腔的四周均固定有角码,角码的一侧延伸至铝单板本体的外侧。本实用新型专利技术通过金属铬镀层和金属钛镀层的设置,对铝单板本体进行强化,增强铝单板本体的硬度,防止铝单板本体变形,同时通过支撑板和支撑块的设置,对铝单板本体进行支撑,增加铝单板本体的承重能力,防止铝单板本体的顶部承载重物时,由于铝单板本体强度低,造成铝单板本体变形损坏,通过第一加强筋和第二加强筋的设置,对铝单板本体的拐角进行防护支撑,防止铝单板本体的拐角变形,增加铝单板本体的强度。本体的强度。本体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗剥离型高强度复合铝单板


[0001]本技术属于铝单板
,涉及一种铝单板,特别是一种抗剥离型高强度复合铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种,喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
[0003]经检索,如中国专利文献公开了一种新型铝单板【申请号:CN202010567239.2;公开号:CN111677222A】。这种新型铝单板,包括铝单板本体,所述铝单板本体横截面呈矩形,所述铝单板本体一侧设有滑动槽;所述滑动槽内滑动连接有连接钩;所述铝单板本体另一侧设有与连接钩配合的固定槽,所述固定槽内滑动设有固定连接钩的固定部。
[0004]该专利中公开的铝单板无法保障在承载外物时,本体的强度是否可以支撑外物,容易造成铝单板因强度低造成扭曲损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种抗剥离型高强度复合铝单板,该抗剥离型高强度复合铝单板强度增加,可承受更大的冲击力度,保障铝单板不变形,延长铝单板的使用寿命。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种抗剥离型高强度复合铝单板,包括铝单板本体,所述铝单板本体内腔的四周均固定有角码,所述角码的一侧延伸至铝单板本体的外侧,所述角码内腔底部的四周均开设有安装孔,所述铝单板本体的外侧镀设有强化层,所述强化层包括金属铬镀层和金属钛镀层,所述强化层的外侧喷涂有底漆层,所述底漆层的外侧喷涂有颜色面漆,所述颜色面漆的外侧喷涂有防护层,所述防护层包括聚氯乙烯树脂材料涂层和环氧树脂材料涂层。
[0008]本技术的工作原理是:利用螺栓将铝单板本体固定在指定位置,当铝单板本体的顶部受到重物挤压时,支撑板对铝单板本体起支撑保护作用,同时铝单板表面镀设的金属铬镀层和金属钛镀层增加铝单板本体表面的强度,避免铝单板本体受力变形,同时第一加强筋和第二加强筋对铝单板本体的内腔进行加固,防止铝单板本体受力扭曲变形。
[0009]所述金属铬镀层镀设于铝单板本体的外侧,所述金属钛镀层镀设于金属铬镀层的外侧。
[0010]采用以上结构,对铝单板本体进行强化,增强铝单板本体的硬度,防止铝单板本体变形。
[0011]所述聚氯乙烯树脂材料涂层喷涂于颜色面漆的外侧,所述环氧树脂材料涂层喷涂于聚氯乙烯树脂材料涂层的外侧。
[0012]采用以上结构,对强化层、底漆层和颜色面漆进行保护,防止外力降低铝单板本体的强度。
[0013]所述铝单板本体内腔正面和背面的两侧均固定有支撑板,所述支撑板相向的一侧从前至后均依次固定有支撑块。
[0014]采用以上结构,对铝单板本体的内腔进行支撑,增加支撑板的稳定性,防止支撑板发生晃动降低铝单板本体的强度。
[0015]所述铝单板本体内腔的四周均固定有第一加强筋,所述支撑板远离支撑块一侧的正面和背面均固定有第二加强筋,所述第一加强筋和第二加强筋的形状均为三角锥。
[0016]采用以上结构,对铝单板本体内腔的拐角进行支撑,防止拐角受挤压变形,便于第一加强筋和第二加强筋更好的与拐角贴合,对拐角进行支撑保护。
[0017]所述金属铬镀层和金属钛镀层的镀层总和为50μm,所述底漆层和颜色面漆的涂层总和为10μm。
[0018]采用以上结构,提升铝单板本体的强度和颜色饱和度,同时节约成本,降低材料的损耗。
[0019]与现有技术相比,本抗剥离型高强度复合铝单板具有以下优点:
[0020]1、本技术通过金属铬镀层和金属钛镀层的设置,对铝单板本体进行强化,增强铝单板本体的硬度,防止铝单板本体变形,同时通过支撑板和支撑块的设置,对铝单板本体进行支撑,增加铝单板本体的承重能力,防止铝单板本体的顶部承载重物时,由于铝单板本体强度低,造成铝单板本体变形损坏,通过第一加强筋和第二加强筋的设置,对铝单板本体的拐角进行防护支撑,防止铝单板本体的拐角变形,增加铝单板本体的强度,解决了传统复合铝单板强度低的问题。
[0021]2、通过支撑板的设置,对铝单板本体的内腔进行支撑,防止铝单板长度过长,强度降低,对铝单板本体起到支撑保护的作用,通过支撑块的设置,增加支撑板的稳定性,防止支撑板发生晃动。
[0022]3、通过第一加强筋和第二加强筋的设置,对铝单板本体内腔的拐角进行支撑,防止拐角受挤压变形,通过对第一加强筋和第二加强筋形状的设置,便于加强筋更好的与拐角贴合,对拐角进行支撑保护。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术中铝单板本体的仰视结构示意图。
[0025]图3是本技术中铝单板本体的局部剖视结构示意图。
[0026]图4是本技术中第一加强筋的立体结构示意图。
[0027]图中,1、铝单板本体;2、角码;3、强化层;31、金属铬镀层;32、金属钛镀层;4、底漆层;5、颜色面漆;6、防护层;61、聚氯乙烯树脂材料涂层;62、环氧树脂材料涂层;7、支撑板;8、支撑块;9、第一加强筋;10、第二加强筋。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步
的描述,但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1

图4所示,本抗剥离型高强度复合铝单板,包括铝单板本体1,铝单板本体1内腔的四周均固定有角码2,角码2在铝单板本体1的内腔呈交错状分布,避免相邻的铝单板本体1在安装时,角码2相互妨碍,角码2的一侧延伸至铝单板本体1的外侧,角码2内腔底部的四周均开设有安装孔,铝单板本体1的外侧镀设有强化层3,强化层3包括金属铬镀层31和金属钛镀层32,强化层3的外侧喷涂有底漆层4,底漆层4的外侧喷涂有颜色面漆5,颜色面漆5的外侧喷涂有防护层6,防护层6包括聚氯乙烯树脂材料涂层61和环氧树脂材料涂层62,通过金属铬镀层31和金属钛镀层32的设置,对铝单板本体1进行强化,增强铝单板本体1的硬度,防止铝单板本体1变形,同时通过支撑板7和支撑块8的设置,对铝单板本体1进行支撑,增加铝单板本体1的承重能力,防止铝单板本体1的顶部承载重物时,由于铝单板本体1强度低,造成铝单板本体1变形损坏,通过第一加强筋9和第二加强筋10的设置,对铝单板本体1的拐角进行防护支撑,防止铝单板本体1的拐角变形,增加铝单板本体1的强度,解决了传统复合铝单板强度低的问题。
[0030]金属铬镀层31镀设于铝单板本体1的外侧,金属钛镀层32镀设于金属铬镀层31的外侧,在本实施例中,通过金属铬镀层31和金属钛镀层32的设置,对铝单板本体1进行强化,增强铝单板本体1的硬度和厚度,防止铝单板本体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗剥离型高强度复合铝单板,包括铝单板本体(1),其特征在于,所述铝单板本体(1)内腔的四周均固定有角码(2),所述角码(2)的一侧延伸至铝单板本体(1)的外侧,所述角码(2)内腔底部的四周均开设有安装孔,所述铝单板本体(1)的外侧镀设有强化层(3),所述强化层(3)包括金属铬镀层(31)和金属钛镀层(32),所述强化层(3)的外侧喷涂有底漆层(4),所述底漆层(4)的外侧喷涂有颜色面漆(5),所述颜色面漆(5)的外侧喷涂有防护层(6),所述防护层(6)包括聚氯乙烯树脂材料涂层(61)和环氧树脂材料涂层(62)。2.根据权利要求1所述的一种抗剥离型高强度复合铝单板,其特征在于,所述金属铬镀层(31)镀设于铝单板本体(1)的外侧,所述金属钛镀层(32)镀设于金属铬镀层(31)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种抗剥离型高强度复合铝单板,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周建明周赵良
申请(专利权)人:浙江先锋铝塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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