应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统技术方案

本发明专利技术涉及三维模型构建技术领域，特别是一种应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统。快速装配设计方法，包括如下步骤：A.在标准件的外部设计对应工具体；为工具体和标准件嵌入出图注释信息，建立标准体库；B.在三维设计平台中设计被装配体；C.在被装配体上选择该装配件的装配件的安装位置；D.对被装配体和装配件进行求差操作；E.删除工具体，并将工具体的出图注释信息复制至装配结构。快速装配设计方法可直接调用标准体库内的装配件在被装配体上进行求差操作，标准件装配设计操作效率和准确率更高，既便于实现自动快速出图操作，又利于实现三维模型设计的标准化，能节省人工成本，显著提高生产效益。显著提高生产效益。显著提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统


[0001]本专利技术涉及三维模型构建
，特别是一种应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统。

技术介绍

[0002]在机械制造加工领域，会先通过三维软件设计出三维模型，再根据三维模型出图成具有加工信息的二维图纸，加工阶段参照二维图纸所示的信息加工出对应的产品。
[0003]在利用三维软件进行三维模型设计时，需要先设计出被装配体，再在装配体上装配各种标准件，然后根据标准件与被装配体的装配关系，在被装配体的对应位置根据标准件的信息逐一添加装配结构，在出图时又需要根据装配关系和标准件的信息，在二维图上逐一添加装配、加工、尺寸和属性等信息；进而使得三维模型的设计和出图操作中重复性非常高，容易出错，工作效率低。由于五金模具中装配的标准件非常多，需要在模具本体上逐一添加的孔槽等结构特别多，因此在五金模具的设计加工场景中，现有的模具三维模型装配设计和出图效率非常低，出错率也高，严重制约了五金模具产品的设计和制造效率。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出应用于标准件的快速装配设计方法。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种出图方法。
[0006]本专利技术的另一目的在于提出设计系统。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种应用于标准件的快速装配设计方法，其包括如下步骤：
[0009]A.根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；将各个装配件整理汇集建立标准体库；
[0010]B.在三维设计平台中设计被装配体；
[0011]C.将标准体库中对应的装配件插入被装配体，并在被装配体上选择该装配件的安装位置；
[0012]D.三维设计平台以装配件的外形轮廓和出图注释信息，对所述被装配体和装配件进行求差操作得到装配结构；
[0013]E.将工具体的出图注释信息复制至装配结构，得到装配模型，即完成标准件的装配设计操作。
[0014]优选地，所述标准件的固有信息为标准件的轮廓形状、尺寸和种类；所述标准件的装配逻辑为所述标准件在实体安装至被装配体时，在被装配体利用的加工方式、加工形成的孔或槽形状、装配方式和装配公差。
[0015]优选地，所述A步骤中为工具体嵌入出图注释信息时，包括如下内容：
[0016]根据工具体的尺寸和形状及对应标准件的装配逻辑，对工具体的出图注释信息进行分类整合，并为相同的出图注释信息设立注释标记进行区分；
[0017]所述注释标记为为数字、字母、文字和/或颜色。
[0018]优选地，所述D步骤中，所述装配结构为开设在所述被装配体上用于安装所述标准件的孔或槽形结构。
[0019]优选地，所述步骤E中，装配结构的侧壁与标准件外壁之间的工具体求差后，工具体上的出图注释信息复制嵌入在装配结构的对应位置上；所述出图注释信息包括：孔或槽的代号信息、孔或槽的数量信息、孔或槽的注解文本、孔或槽的类型、孔或槽的加工方式和孔或槽的加工精度。
[0020]一种出图方法，其应用如上所述的一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0021]F.二维设计平台从所述三维设计平台中调取所述装配模型，并根据视角信息将装配模型转化成二维设计图；
[0022]G.二维设计平台识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出。
[0023]优选地，所述G步骤中将出图注释信息在二维设计图中标出的操作，具体包括如下内容：将出图注释信息的注释标记在二维设计图中装配结构的二维信息所在位置标出，并将各个注释标记对应的注释文本在二维设计图的注释区域注释；对出图注释信息的注释文本进行归类统计，将相同的注释文本进行合并。
[0024]优选地，所述注释标记为数字、字母、文字和/或颜色。
[0025]一种设计系统，其应用如上所述的一种出图方法，其包括：标准件设计模块、存储模块、三维设计平台、二维设计平台、通讯关联模块、注释模块和导图模块；所述标准设计模块，用于根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；所述存储模块，用于将装配件整理汇集存储，建立标准体库；所述三维设计平台，用于完成三维模型的设计操作；所述二维设计平台，用于完成三维模型至二维设计图的转换操作；所述通讯关联模块，用于实现三维设计平台二维设计平台能实现信息和参数关联；所述注释模块，用于识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出；所述导图模块，用于将二维设计图导出转换成指定格式的图纸文件。
[0026]优选地，所述存储模块为本地存储模块或云存储模块；所述二维设计平台和所述三维设计平台集成为一体或分体设置并采用无线通讯的方式关联。
[0027]本专利技术的实施例的有益效果：
[0028]所述快速装配设计方法将所述工具体和标准件整合成所述装配件后，使得标准件和工具体能始终以一个整体被快速装配至被装配体上，在被装配体上形成与标准件装配逻辑对应装配结构，这样只要被装配体上标准件的类型和位置确定后，三维设计平台即可直接调用所述标准体库内的装配件在被装配体上进行求差操作，使得标准件装配设计操作效率和准确率更高，更利于实现三维模型设计的标准化。
[0029]所述出图方法通过调用所述装配件的方式，根据装配结构的外形轮廓或尺寸等信息，在三维模型的装配结构对应位置嵌入了出图注释信息；当二维设计平台将根据三维模型生产二维设计图时，可以根据三维模型的装配结构与二维设计图的对应关系，快速的得知二维设计图上各个装配结构的出图注释信息，二维设计平台能根据对应关系和预设要
求，将出图注释信息自动生成在二维设计图上，整个注释操作不需要人工进行操作，效率非常高，并且能够保证出图的准确度。
[0030]所述设计系统应用所述快速装配设计方法和所述出图方法后，使得三维模型的装配设计和出图注释等操作能实现完全自动化，大大提高了工业设计的效率和精准度，所述快速装配设计方法和出图方法能按照企业标准由程序自动执行，可以保证所有导出的工程图纸标准一致，使得工业设计和生产效率和精准能显著提高，既能节省人工成本，又能显著提高生产效益。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的一个实施例中所述快速装配设计方法的流程示意图；
[0032]图2是本专利技术的一个实施例中所述出图方法的流程示意图；
[0033]图3是本专利技术的一个实施例中螺丝固定模板的安装结构的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术的一个实施例中螺丝固定模板的安装结构进行快速装配时的结构示意图。
[0035]其中：第一模板1，第二模板2，螺丝3，螺丝头31，螺丝杆32，螺纹33，工具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在于，包括如下步骤：A.根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；将各个装配件整理汇集建立标准体库；B.在三维设计平台中设计被装配体；C.将标准体库中对应的装配件插入被装配体，并在被装配体上选择该装配件的安装位置；D.三维设计平台以装配件的外形轮廓和出图注释信息，对所述被装配体和装配件进行求差操作得到装配结构；E.将工具体的出图注释信息复制至装配结构，得到装配模型，即完成标准件的装配设计操作。2.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述标准件的固有信息为标准件的轮廓形状、尺寸和种类；所述标准件的装配逻辑为所述标准件在实体安装至被装配体时，在被装配体利用的加工方式、加工形成的孔或槽的形状、装配方式和装配公差。3.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述A步骤中为工具体嵌入出图注释信息时，包括如下内容：根据工具体的尺寸和形状及对应标准件的装配逻辑，对工具体的出图注释信息进行分类整合，并为相同的出图注释信息设立注释标记进行区分；所述注释标记为为数字、字母、文字和/或颜色。4.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述D步骤中，所述装配结构为开设在所述被装配体上用于安装所述标准件的孔或槽形结构。5.根据权利要求4所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述步骤E中，装配结构的侧壁与标准件外壁之间的工具体求差后，工具体上的出图注释信息复制嵌入在装配结构的对应位置上；所述出图注释信息包括：孔或槽的代号信息、孔或槽的数量信息、孔或槽的注解文本、孔或槽的类型、孔或槽的加工方式和孔或槽的加工精度。6.一种出图方法，其应用如权利要求1至5中任意一项所述的一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秀新，陈涯，
申请(专利权)人：佛山市新硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：