一种贴合机的可调式压辊机构制造技术

本申请涉及一种贴合机的可调式压辊机构，涉及贴合机技术领域，其技术方案主要包括下辊、上辊、转动臂、驱动组件以及复位组件，下辊平行设置于上辊下侧且与机架转动连接，上辊转动设置于下辊上侧，两件转动臂均与机架转动连接，上辊的两端分别与两件转动臂远离转动之间的其中一端转动连接，且位于两件转动臂的同一侧端，驱动组件设置于转动臂远离上辊的一端以用于向下拉动转动臂旋转，复位组件设置于转动臂安装有上辊的一端的上侧以用于向下压转动臂。本申请具有便于各层膜从压辊机构穿过的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机的可调式压辊机构


[0001]本申请涉及贴合机
，尤其是涉及一种贴合机的可调式压辊机构。

技术介绍

[0002]目前,贴合机主要是用于多层膜的完成贴合成型，其原理是通过多工位的放卷机构拉至机架上的压辊机构进行压合操作，类似于保护膜需要多层膜进行复合，均是通过多工位的贴合机进行各层膜的贴合操作，压辊机构包括上辊以及下辊，通过将待贴合的各层膜从上辊以及下辊穿过，利用上辊以及下辊的压合作用实现贴合。
[0003]但是，现有技术在初始阶段需要将膜从上辊与下辊之间穿过，由于上辊与下辊的间隙较小，不便于膜的穿设，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了便于各层膜从压辊机构穿过，本申请提供一种贴合机的可调式压辊机构。
[0005]本申请提供的一种贴合机的可调式压辊机构采用如下的技术方案：
[0006]一种贴合机的可调式压辊机构，包括下辊、上辊以及设置于上辊两端的转动臂，所述下辊平行设置于上辊下侧且与机架转动连接，两所述转动臂均与机架转动连接，所述上辊两端分别与两转动臂远离转动支点的其中一端转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用旋转的转动臂来旋转调节上辊的位置，通过旋转转动臂控制上辊向上旋转，使得上辊与下辊之间的间距缩小，进而便于膜材料穿过压辊机构，完成穿设后，旋转复位转动臂即可完成上辊与下辊对材料的夹合效果。
[0008]可选的，所述机架还设置有用于向下拉动转动臂旋转的驱动组件，所述上辊与转动臂同一侧端转动连接；所述驱动组件包括凸轮块、同步杆以及固定座，所述固定座与机架固定连接，所述同步杆与固定座转动连接，所述凸轮块与同步杆固定连接，两所述凸轮块远离同步杆轴线的一端均分别与两转动臂远离上辊的一端铰接，所述转动臂内设置有供凸轮块的铰接轴滑移的让位滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，利用凸轮块、同步杆以及固定座的驱动组件进一步同步控制上辊两端的转动臂进行同步转动，同步杆的设置将便于控制转动臂的旋转，其实施方式是，通过旋转同步杆，旋转的同步杆带动凸轮块发生转动，利用旋转的凸轮块的偏心端与转动臂铰接并带动转动臂旋转，下拉转动臂远离上辊的一端，进而带动上辊向上移动，解除同步杆的控制作用后凸轮块将旋转复位，使得上辊重新压至下辊上侧。
[0010]可选的，所述同步杆伸出机架的一端沿同步杆径向方向固定有转柄。
[0011]通过采用上述技术方案，转柄的设置将便于使用者旋转控制同步杆的进行转动。
[0012]可选的，所述机架还设置下压上辊的复位组件，所述复位组件位于转动臂远离下辊的一侧；所述复位组件包括弹性件、下压块以及安装座，所述安装座设置有供下压块升降滑移的滑移槽，所述弹性件的设置于滑移槽内，所述弹性件的其中一端与下压块远离转动臂的一端抵接，另一端抵接固定至滑移槽内，当下压块抵紧至转动臂上安装有上辊的一端
上时，所述弹性件处于压缩状态。
[0013]通过采用上述技术方案，通过机架上设置复位组件对转动臂进行下压控制，当解除驱动组件的驱动作用力时，转动臂将在驱动组件的作用下重新自动下压至下辊上侧，进而实现转动臂的自动复位；其实施方式，利用弹性件的驱动下压块进行滑移，利用弹性件的弹性作用力，提供驱动力，驱动下压块向下滑移。
[0014]可选的，所述下压块上还转动安装有滚轮，所述滚轮与转动臂滚动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滚轮与转动臂的滚动连接效果，将可减少下压块与转动臂的摩擦力，进而减少转动臂的旋转阻力。
[0016]可选的，所述安装座螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆下端穿设至滑移槽内且贯穿下压块设置，所述第一调节杆与下压块转动连接，所述弹性件套设至第一调节杆上，所述弹性件远离下压块的一端与第一调节杆抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，通用设置第一调节杆，将弹性件固定至第一调节杆上，通过升降调节第一调节杆的位置来控制弹性件的压缩程度，进而控制下压块对转动臂的抵紧程度，进而控制上辊与下辊的压紧程度，具有更高的灵活适用性。
[0018]可选的，所述机架上还设置有位于转动臂远离驱动组件的一端下侧的限位块。
[0019]通过采用上述技术方案，限位块的设置将便于限制转动臂的旋转终点，进一步控制上辊的位置。
[0020]可选的，所述转动臂还螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆贯穿转动臂设置且下端与限位块抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过旋转调节第二调节杆可以控制转动臂与限位块的抵接位置，进而控制上辊位置，即灵活控制上辊与下辊之间的间距，以适用不同厚度的膜材料的压合。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过设置上辊、下辊以及转动臂，利用转动臂的辅助作用，将通过旋转上辊来调节上辊与下辊之间的间距，以便于膜材料穿过压辊机构；
[0024]通过在机架上设置有驱动组件以及复位组件，便于实现转动臂的转动以及复位操作。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的压辊机构的安装结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的转动臂的仰视结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例的压辊机构隐藏上辊后的结构示意图。
[0028]附图标记：1、下辊；2、上辊；3、转动臂；4、驱动组件；41、凸轮块；42、同步杆；43、固定座；5、复位组件；51、弹性件；52、下压块；53、安装座；6、机架；7、让位滑槽；8、转柄；9、滑移槽；10、第一调节杆；11、滚轮；12、限位块；13、第二调节杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种贴合机的可调式压辊机构。
[0031]参照图1所示，压辊机构包括下辊1、上辊2、转动臂3、驱动组件4以及复位组件5，下辊1平行设置于上辊2下侧且与机架6转动连接，上辊2转动设置于下辊1上侧，两件转动臂3均与机架6转动连接，上辊2的两端分别与两件转动臂3远离转动之间的其中一端转动连接，且位于两件转动臂3的同一侧端，驱动组件4设置于转动臂3远离上辊2的一端以用于向下拉动转动臂3旋转，复位组件5设置于转动臂3安装有上辊2的一端的上侧以用于向下压转动臂3。
[0032]参照图1、图2所示，驱动组件4包括凸轮块41、同步杆42以及固定座43，固定座43以及凸轮块41均对应于两件转动臂3设置有两件，两件固定座43均固定至机架6上，同步杆42与两固定座43均转动连接，同步杆42与上辊2平行设置，两件凸轮块41均固定至同步杆42上，两件凸轮块41远离同步杆42轴线的一端均分别与两转动臂3远离上辊2的一端铰接，转动臂3内开设有供凸轮块41的铰接轴滑移的让位滑槽7，同步杆42的其中一端伸出机架6外且沿同步杆42径向方向固定有转柄8，通过把持转柄8控制同步杆42进行转动，进向下拉动转动臂3进行旋转。
[0033]参照图1、图2所示，两复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合机的可调式压辊机构，其特征在于：包括下辊(1)、上辊(2)以及设置于上辊(2)两端的转动臂(3)，所述下辊(1)平行设置于上辊(2)下侧且与机架(6)转动连接，两所述转动臂(3)均与机架(6)转动连接，所述上辊(2)两端分别与两转动臂(3)远离转动支点的其中一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种贴合机的可调式压辊机构，其特征在于：所述机架(6)还设置有用于向下拉动转动臂(3)旋转的驱动组件(4)，所述上辊(2)与转动臂(3)同一侧端转动连接；所述驱动组件(4)包括凸轮块(41)、同步杆(42)以及固定座(43)，所述固定座(43)与机架(6)固定连接，所述同步杆(42)与固定座(43)转动连接，所述凸轮块(41)与同步杆(42)固定连接，两所述凸轮块(41)远离同步杆(42)轴线的一端均分别与两转动臂(3)远离上辊(2)的一端铰接，所述转动臂(3)内设置有供凸轮块(41)的铰接轴滑移的让位滑槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种贴合机的可调式压辊机构，其特征在于：所述同步杆(42)伸出机架(6)的一端沿同步杆(42)径向方向固定有转柄(8)。4.根据权利要求2所述的一种贴合机的可调式压辊机构，其特征在于：所述机架(6)还设置下压上辊(2)的复位组件(5)，所述复位组件(5)位于转动臂(3)远离下辊(1)的一侧；所述复位组件(5)包括弹性件(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：厦门尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：