一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离设备技术领域，更具体而言，涉及一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置。包括箱体，所述箱体内设置有烘干机构，所述箱体内设置有分离机构，所述箱体内设置有输送机构，所述分离机构包括所述箱体内设置的分离腔，所述分离腔端壁上滑动设置有分离液压杆，所述分离液压杆与分离液压泵之间滑动连接，能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿的叶子进行自动吸收分离，并且能够实现在吸收时对苜蓿进行压紧，防止在吸收分离时造成苜蓿的整体移动，影响效率；能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿进行烘干，便于进行茎叶之间的分离；能够实现通过该机构的运动，从而实现对分离后的苜蓿茎秆输送出装置外。分离后的苜蓿茎秆输送出装置外。分离后的苜蓿茎秆输送出装置外。

【技术实现步骤摘要】
一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置


[0001]本技术涉及分离设备
，更具体而言，涉及一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置。

技术介绍

[0002]分离设备，主要用于化工、制药、石油、染料、生化、食品等工业生产过程中的化学反应和物料分离、加热冷却，液体萃取，气体吸收等化学、物理变化过程。
[0003]目前的分离设备在现在的生活中的应用范围比较广，但是用于苜蓿茎叶自动分离的设备却比较少，目前对于苜蓿茎叶分离的方法就是通过人工进行分离，分离的效率低下，而且需要大量的人工。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，包括箱体，所述箱体内设置有烘干机构，所述箱体内设置有分离机构，所述箱体内设置有输送机构，所述分离机构包括所述箱体内设置的分离腔，所述分离腔端壁上滑动设置有分离液压杆，所述分离液压杆与分离液压泵之间滑动连接，所述分离液压泵设置在所述箱体内，所述分离液压杆远离所述分离液压泵一侧末端设置有分离架，所述分离架远离所述分离液压杆一侧端壁上设置有滑动槽，所述滑动槽端壁间转动设置有丝杆，所述丝杆与分离电机之间动力连接，所述分离电机设置在所述分离架内，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块内设置有连接腔，所述滑块底壁上设置有吸收头，所述吸收头与所述连接腔之间连通，所述连接腔端壁上连接有输送管，所述箱体内设置有吸收腔，所述吸收腔底壁上设置有分离泵，所述输送管远离所述连接腔一侧末端与所述吸收腔之间连接，所述分离架底壁上设置有压紧腔，所述压紧腔端壁上滑动设置有滑杆，所述滑杆底壁上连接有压紧块，所述压紧块与所述压紧腔端壁间通过压紧弹簧连接，所述压紧弹簧嵌套设置在所述滑杆的外表面。
[0007]优选的，所述烘干机构包括运动组件和烘干组件。
[0008]优选的，所述运动组件包括所述箱体内设置有加热烘干腔，所述加热烘干腔远离所述分离腔一侧端壁上设置有入口，所述加热烘干腔端壁上对称滑动设置有烘干液压杆，所述烘干液压杆与烘干液压泵之间滑动连接，所述烘干液压泵设置在所述箱体内，所述烘干液压杆远离所述烘干液压泵一侧末端连接有滑动架，所述滑动架滑动设置在所述加热烘干腔端壁间，所述滑动架之间阵列转动设置有转轴，所述滑动架内设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴的外表面设置有烘干带轮，所述烘干带轮之间通过烘干传动带连接，所述转轴与烘干电机动力连接，所述烘干电机设置在所滑动架内。
[0009]优选的，所述烘干组件包括所述加热烘干腔端壁上对称设置的空腔，所述空腔之
间阵列转动设置有带轮轴，所述空腔内的所述带轮轴的外表面设置有带轮，所述带轮之间通过传动带连接，所述带轮轴与电机之间动力连接，所述电机设置在所述箱体内，所述转轴与所述带轮轴的外表面均设置有转筒，所述转筒的外表面设置有加热网。
[0010]优选的，所述输送机构包括所述分离腔端壁间对称转动设置的输送轴，所述输送轴与输送电机之间动力连接，所述输送电机设置在所述箱体内，所述输送轴的外表面设置有输送带轮，所述输送带轮之间通过输送带连接，所述分离腔端壁上设置有排出口。
[0011]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0012]1、本技术设有分离机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿的叶子进行自动吸收分离，并且能够实现在吸收时对苜蓿进行压紧，防止在吸收分离时造成苜蓿的整体移动，影响效率。
[0013]2、本技术设有烘干机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿进行烘干，便于进行茎叶之间的分离。
[0014]3、本技术设有输送机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对分离后的苜蓿茎秆输送出装置外。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A处的剖视图；
[0017]图3为图1中B
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B处的剖视图。
[0018]图中：1
‑
箱体、210
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入口、211
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加热烘干腔、212
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烘干液压杆、213
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烘干液压泵、214
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滑动架、215
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烘干电机、216
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转轴、217
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烘干带轮、218
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带轮腔、219
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烘干传动带、221
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加热网、222
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转筒、223
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电机、224
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空腔、225
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传动带、226
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带轮轴、227
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带轮、301
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分离腔、302
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压紧块、303
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压紧腔、304
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滑杆、305
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压紧弹簧、306
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分离电机、307
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分离液压泵、308
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分离液压杆、309
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分离架、310
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输送管、311
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吸收腔、312
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丝杆、313
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分离泵、314
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滑动槽、315
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滑块、316
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连接腔、317
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吸收头、401
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输送带、402
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输送带轮、403
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输送轴、404
‑
输送电机、405
‑
排出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有烘干机构2，所述箱体1内设置有分离机构3，所述箱体1内设置有输送机构4，所述分离机构3包括所述箱体1内设置的分离腔301，所述分离腔301上侧端壁上滑动设置有分离液压杆308，所述分离液压杆308与分离液压泵307之间滑动连接，所述分离液压泵307固定安装在所述箱体1内，所述分离液压杆308远离所述分离液压泵307一侧末端固定连接有分离架309，所述分离架309远离所述分离液压杆308一侧端壁上设置有滑动槽314，所述滑动槽314左右端壁间转动设置有丝杆312，所述丝杆312与分离电机306之间动力连接，所述分离电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有烘干机构(2)，所述箱体(1)内设置有分离机构(3)，所述箱体(1)内设置有输送机构(4)，所述分离机构(3)包括所述箱体(1)内设置的分离腔(301)，所述分离腔(301)端壁上滑动设置有分离液压杆(308)，所述分离液压杆(308)与分离液压泵(307)之间滑动连接，所述分离液压泵(307)设置在所述箱体(1)内，所述分离液压杆(308)远离所述分离液压泵(307)一侧末端设置有分离架(309)，所述分离架(309)远离所述分离液压杆(308)一侧端壁上设置有滑动槽(314)，所述滑动槽(314)端壁间转动设置有丝杆(312)，所述丝杆(312)与分离电机(306)之间动力连接，所述分离电机(306)设置在所述分离架(309)内，所述丝杆(312)的外表面螺纹连接有滑块(315)，所述滑块(315)内设置有连接腔(316)，所述滑块(315)底壁上设置有吸收头(317)，所述吸收头(317)与所述连接腔(316)之间连通，所述连接腔(316)端壁上连接有输送管(310)，所述箱体(1)内设置有吸收腔(311)，所述吸收腔(311)底壁上设置有分离泵(313)，所述输送管(310)远离所述连接腔(316)一侧末端与所述吸收腔(311)之间连接，所述分离架(309)底壁上设置有压紧腔(303)，所述压紧腔(303)端壁上滑动设置有滑杆(304)，所述滑杆(304)底壁上连接有压紧块(302)，所述压紧块(302)与所述压紧腔(303)端壁间通过压紧弹簧(305)连接，所述压紧弹簧(305)嵌套设置在所述滑杆(304)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置,其特征在于：所述烘干机构(2)包括运动组件(21)和烘干组件(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置,其特征在于：所述运动组件(21)包括所述箱体(1)内设置有加热烘干腔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩锦，张尚沛，尚继红，曾燕霞，撒金东，吴娟，沙晓弟，王晓春，高婷，王川，杨天辉，邵千顺，张国辉，师尚礼，
申请(专利权)人：甘肃农业大学，
类型：新型
国别省市：