一种直流屏的散热降压模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流屏的散热降压模块,包括壳体,和设置在壳体内的降压线路板,以及设置在降压线路板下方的散热组件,壳体内设有容置槽,利用降压线路板将壳体的容置槽分成第一安装腔和第二安装腔,然后将散热组件和风扇组件分别安装在第一安装腔和第二安装腔内,以使风扇组件可以对准散热组件进行吹风,加快散热组件内的空气流动速度,从而提高散热组件的散热效率,这样设置的好处在于,避免使用传统的自然冷却方式,利用风冷散热的方式,提高散热效率,也有助于减小散热组件的体积,从而降低散热降压模块的整体体积,方便安装,也有利于后期的维护。也有利于后期的维护。也有利于后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种直流屏的散热降压模块


[0001]本技术涉及开关柜
,具体涉及一种直流屏的散热降压模块。

技术介绍

[0002]直流屏是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流系统。发电厂和变电站中的电力操作电源现今采用的都是直流电源,它为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源,是当代电力系统控制、保护的基础。直流屏由交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元、配电监控单元、监控模块单元及绝缘监测单元组成。
[0003]现有的降压硅链单元采用硅整流桥头尾串联的方式安装在散热器上,利用自然冷却的方式进行散热,这种散热方式的散热效率较低,且通常需要加大散热器的体积,来增大散热器与空气的接触面积大,以提高散热效率,导致生产成本较高,同时又会增加安装难度,不利于后期的维修更换。

技术实现思路

[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的降压硅链单元需要使用大体积的散热器进行散热,安装不方便,售后维护困难的问题,从而提供一种散热效果好,安装方便,占用面积小的直流屏的散热降压模块。
[0005]本技术提供一种直流屏的散热降压模块,包括壳体,和设置在所述壳体内的降压线路板,以及设置在所述降压线路板下方的散热组件,所述壳体内设有沿其长度方向延伸布置的容置槽,所述容置槽包括与所述降压线路板之间成型有用于容置所述散热组件的第一安装腔,和连通所述第一安装腔的第二安装腔,所述第二安装腔内设置有朝向所述散热组件吹风的风扇组件。
[0006]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述风扇组件与所述降压线路板相连,所述降压线路板上设置有用于检测所述散热组件温度的检测器,所述降压线路板接收所述检测器传输的信号后驱动所述风扇组件开启或关闭。
[0007]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述散热组件包括沿所述壳体宽度方向间隔设置的若干散热片,和成型在两相邻所述散热片之间的若干散热通道,所述散热通道沿所述壳体长度方向延伸设置并与所述风扇组件前后相对。
[0008]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述风扇组件包括与所述壳体相连的风扇支架,和固定连接在所述风扇支架上的散热风扇,以及设置在所述风扇支架和散热风扇之间的紧固件,所述散热风扇在所述降压线路板驱动下开启进行吹风或关闭停止转动。
[0009]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述风扇支架为设置在所述壳体内的角钢,所述角钢上分别设有用于紧固所述散热风扇的紧固孔和用于固定的安装孔,所述壳体还包括穿设在所述安装孔内使所述风扇支架和所述壳体保持相对位置固定的螺栓组件。
[0010]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述降压线路板包括线路板本体,和焊接固定在所述线路板本体底部的硅整流桥堆,所述硅整流桥堆通过紧固螺栓与所述散热片贴合
连接。
[0011]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述壳体上在所述容置槽的两端分别设置有进气口和出风口。
[0012]在上述的直流屏的散热降压模块中,所述壳体的侧壁上还设有若干通风孔。
[0013]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点:
[0014]1.本技术提供的直流屏的散热降压模块,利用降压线路板将壳体的容置槽分成第一安装腔和第二安装腔,然后将散热组件和风扇组件分别安装在所述第一安装腔和第二安装腔内,以使所述风扇组件可以对准所述散热组件进行吹风,加快所述散热组件内的空气流动速度,从而提高所述散热组件的散热效率,这样设置的好处在于,避免使用传统的自然冷却方式,利用风冷散热的方式,提高散热效率,也有助于减小散热组件的体积,从而降低所述散热降压模块的整体体积,方便安装,也有利于后期的维护。
[0015]通过设置风扇组件,使所述风扇组件对准所述散热片吹风,加快所述散热片内的空气流动速度,提高散热效率,同时利用所述检测器实时检测散热片的温度,在所述散热片热量超过预设范围时,通过所述降压线路板向所述风扇组件发送启动信号,以及在散热片温度低于预设范围时,会向所述风扇组件发送关闭信号,以减少功率消耗,延长所述风扇组件的使用寿命,这样设置的好处在于,通过设置所述风扇组件和所述检测器,对所述散热片的温度进行实时调节,避免使用传统的自然冷却方式,提高了散热效率,也有助于减小散热片的体积,从而降低所述散热降压模块的整体体积,方便安装,也有利于后期的维护。
[0016]2.本技术提供的直流屏的散热降压模块,所述风扇组件与所述降压线路板相连,所述降压线路板上设置有用于检测所述散热组件温度的检测器,所述降压线路板接收所述检测器传输的信号后驱动所述风扇组件开启或关闭,利用所述检测器实时检测散热片的温度,在所述散热片热量超过预设范围时,通过所述降压线路板向所述风扇组件发送启动信号,以及在散热片温度低于预设范围时,会向所述风扇组件发送关闭信号,以减少功率消耗,延长所述风扇组件的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提供的直流屏的散热降压模块的主视图；
[0019]图2为图1所示的直流屏的散热降压模块的右视图；
[0020]图3为图1所示的直流屏的散热降压模块的左视图；
[0021]图4为图1所示的直流屏的散热降压模块的内部结构示意图；
[0022]图5为图1所示的直流屏的散热降压模块的剖面图；
[0023]附图标记说明:
[0024]1‑
壳体；11
‑
容置槽；12
‑
第一安装腔；13
‑
第二安装腔；14
‑
螺栓组件；15
‑
进气口；16
‑
出风口；17
‑
通风孔；
[0025]2‑
降压线路板；21
‑
检测器；22
‑
线路板本体；23
‑
硅整流桥堆；24
‑
紧固螺栓；
[0026]3‑
散热组件；31
‑
散热片；32
‑
散热通道；
[0027]4‑
风扇组件；41
‑
风扇支架；42
‑
散热风扇；43
‑
紧固件。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流屏的散热降压模块,包括壳体(1),和设置在所述壳体(1)内的降压线路板(2),以及设置在所述降压线路板(2)下方的散热组件(3),其特征在于:所述壳体(1)内设有沿其长度方向延伸布置的容置槽(11),所述容置槽(11)包括与所述降压线路板(2)之间成型有用于容置所述散热组件(3)的第一安装腔(12),和连通所述第一安装腔(12)的第二安装腔(13),所述第二安装腔(13)内设置有朝向所述散热组件(3)吹风的风扇组件(4)。2.根据权利要求1所述的直流屏的散热降压模块,其特征在于:所述风扇组件(4)与所述降压线路板(2)相连,所述降压线路板(2)上设置有用于检测所述散热组件(3)温度的检测器(21),所述降压线路板(2)接收所述检测器(21)传输的信号后驱动所述风扇组件(4)开启或关闭。3.根据权利要求2所述的直流屏的散热降压模块,其特征在于:所述散热组件(3)包括沿所述壳体(1)宽度方向间隔设置的若干散热片(31),和成型在两相邻所述散热片(31)之间的若干散热通道(32),所述散热通道(32)沿所述壳体(1)长度方向延伸设置并与所述风扇组件(4)前后相对。4.根据权利要求3所述的直流屏的散热降压模块,其特征在于:所述风扇组件(4)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾银龙，郑林华，赵泽坤，
申请(专利权)人：华自电源有限公司，
类型：新型
国别省市：