一种缆道自动维护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水文监测领域，目的在于提供一种缆道自动维护系统，解决索道绳索清理便捷性差的问题。采用的技术方案为：一种缆道自动维护系统，包括绳索、所述绳索上设有行走装置，所述绳索上还设有对绳索进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。本实用新型专利技术利用索道本身的行走装置带着维护装置移动，实现了自动对绳索进行涂油以及清渣作业，操作便捷。本实用新型专利技术的维护装置一体化设计，安装方便，简单易用。简单易用。简单易用。

【技术实现步骤摘要】
一种缆道自动维护系统


[0001]本技术涉及水文监测领域，具体涉及一种缆道自动维护系统。

技术介绍

[0002]水文监测适用于水文部门对江、河、湖泊和渠道等水文参数进行实时监测。监测内容包括：水位、流量、流速、蒸发、泥沙、水质等。系统采用无线通讯方式进行实时监测，大大提高水文部门的工作效率。而对于水文监测系统来说，定期对缆道绳索的维修养护和检测是必须的，要使缆绳达到不缺油、不断丝、无大量污垢堆积的状态。
[0003]关于缆道绳索的维护，由于高空固定缆绳有钢丝编织的特性，其工作环境也是常年风吹日晒，容易锈蚀，所以需进行涂油维护。涂油维护之后，油脂经过几个月就会干结产生大量污垢，也失去对缆绳表面的保护作用。因此，缆绳每年都需要进行数次的清除干结油污，涂上新油脂。这就决定了进行高空缆绳涂油装置设计的必要性。
[0004]现已有的国内外缆道绳索维护的技术方法是：人工佩戴安全绳挂在钢丝绳上，用刀具将黏附在缆绳外围的干结油垢进行清除，然后再用刷子将油脂刷到缆绳上。这种缆道维护方式不仅“脏”、“难”而且费工费力，高空作业还十分危险，易造成意外人身伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缆道自动维护系统，解决索道绳索清理便捷性差的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种缆道自动维护系统，包括绳索、所述绳索上设有行走装置，所述绳索上还设有对绳索进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。
[0007]优选地，所述维护装置上连接有U形连接件，所述U形连接件连接在行走装置上。
[0008]优选地，所述维护装置包括箱体，所述绳索穿设在箱体上，所述箱体内设有多个第一滑轮，所述第一滑轮放置在绳索上。
[0009]优选地，所述箱体上设有涂油组件，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体内的涂油器，所述涂油器套设在绳索上，所述箱体的下方挂有油桶，所述油桶上设有油泵，所述油泵的输出端通过管道与涂油器相连通。
[0010]优选地，所述涂油器包括储油管，所述储油管的两端均插设有涂脂套，所述涂脂套套设在绳索上，所述涂脂套的内径沿着靠近储油管内部的方向逐渐扩大。
[0011]所述储油管为沿轴向切断的分体式结构，所述储油管其中一瓣上设有打油接口，所述储油管的端面上连接有挡环片，所述挡环片上设有连接耳，所述连接耳连接在箱体上。
[0012]所述储油管的两瓣连接处设有密封条，所述抽油管的端面与挡环片之间设有密封圈。
[0013]所述油桶为铝合金材料。
[0014]优选地，所述箱体上还设有除渣组件，所述除渣组件包括除渣件，所述除渣件上具
有与绳索相适配的六花型的通孔，所述绳索穿设在通孔内；所述箱体的外壁上设有呈U形的推板，所述绳索穿过推板，所述推板的两臂上设有缺口，所述除渣件的两侧分别被夹设在推板两臂上的缺口内。
[0015]优选地，所述箱体的顶部设有摄像头，所述箱体内设有电池和控制电路板。
[0016]优选地，位于推板下方的箱体外壁上设有集渣盒，所述集渣盒的顶部为开口结构。
[0017]优选地，所述集渣盒开口内设有密封板，所述密封板的一侧铰接在集渣盒的内壁上，所述密封板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接在集渣盒的一侧内壁上，另一端铰接在密封板的下表面上，所述伸缩杆的伸缩段上套设有弹簧；
[0018]所述密封板的上设有第一磁块，所述除渣件上设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块构成磁斥配合。
[0019]优选地，所述集渣盒的底部侧壁上设有排渣口，所述排渣口上滑动连接有多孔结构的盖板。
[0020]优选地，所述密封板呈倾斜设置，且集渣盒的另一侧内壁上设有楔形凸棱，所述密封板的另一侧边沿抵靠在楔形凸棱下。
[0021]本技术的有益效果集中体现在：
[0022]1、本技术利用索道本身的行走装置带着维护装置移动，实现了自动对绳索进行涂油以及清渣作业，操作便捷。
[0023]2、本技术的维护装置一体化设计，安装方便，简单易用。
附图说明
[0024]图1是本技术维护装置整体结构示意图；
[0025]图2是本技术箱体内部结构示意图；
[0026]图3是本技术箱体内部机构另一示意图；
[0027]图4是本技术维护系统整体装配结构示意图；
[0028]图5是本技术涂油器整体结构示意图；
[0029]图6是本技术涂油器轴向截面图；
[0030]图7是本技术推板结构示意图；
[0031]图8是本技术除渣件结构示意图；
[0032]图9是本技术除渣件装配结构示意图；
[0033]图10是本技术集渣盒内部结构示意图；
[0034]图例说明：0、绳索；1、行走架；2、第二滑轮；3、箱体；4、U形连接件；5、第一滑轮；6、油桶；7、油泵；8、控制电路板；9、电池；10、储油管；11、涂脂套；12、打油接口；13、挡环片；14、密封圈；15、连接耳；16、安装架；17、除渣件；18、通孔；19、推板；20、缺口；21、抱箍；22、集渣盒；23、密封板；24、伸缩杆；25、弹簧；26、第一磁块；27、第二磁块；28、排渣口；29、盖板；30、楔形凸棱；31、摄像头。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0036]如图1
‑
4所示，一种缆道自动维护系统，包括绳索0、所述绳索0上设有行走装置，所述绳索0上还设有对绳索0进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连，在本实施例中行走装置包括行走架1，行走架1呈倒立的三角形结构，行走架1的上部设有两个第二滑轮2，绳索0绕在第二滑轮2上；在行走架1的下部设有一个第三滑轮，第三滑轮上连接铅鱼，铅鱼的在索道上行驶可带动行走架1运动，行走架1与维护装置相连，进而带动维护装置在绳索0上移动，在移动的过程中可实现对绳索0进行涂油和除渣。
[0037]在本实施例中所述维护装置包括箱体3，如图1所示，所述绳索0穿设在箱体3上，箱体3的一侧连接有U形连接件4，所述U形连接件4在连接在行走装置的行走架1上，所述箱体3内设有多个第一滑轮5，所述第一滑轮5放置在绳索0上。
[0038]进一步地，所述箱体3上设有涂油组件，如图2、3、5、6所示，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体3内的涂油器，所述涂油器套设在绳索0上，所述箱体3的下方挂有油桶6，油桶6采用铝合金材质，所述油桶6上设有油泵7，所述油泵7的输出端通过管道与涂油器相连通；在本实施例中箱体3内设置有控制电路板8和电池9，电池9采用锂电池9，控制电路板8包括处理器、油泵7驱动电路、通信电路以及摄像头31等电路，油泵7驱动电路、通信电路以及摄像头31均与处理器相连，电池9为控制电路板8提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆道自动维护系统，其特征在于：包括绳索(0)、所述绳索(0)上设有行走装置，所述绳索(0)上还设有对绳索(0)进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。2.根据权利要求1所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述维护装置上连接有U形连接件(4)，所述U形连接件(4)连接在行走装置上。3.根据权利要求2所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述维护装置包括箱体(3)，所述绳索(0)穿设在箱体(3)上，所述箱体(3)内设有多个第一滑轮(5)，所述第一滑轮(5)放置在绳索(0)上。4.根据权利要求3所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述箱体(3)上设有涂油组件，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体(3)内的涂油器，所述涂油器套设在绳索(0)上，所述箱体(3)的下方挂有油桶(6)，所述油桶(6)上设有油泵(7)，所述油泵(7)的输出端通过管道与涂油器相连通。5.根据权利要求3所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述箱体(3)上还设有除渣组件，所述除渣组件包括除渣件(17)，所述除渣件(17)上具有与绳索(0)相适配的六花型的通孔(18)，所述绳索(0)穿设在通孔(18)内；所述箱体(3)的外壁上设有呈U形的推板(19)，所述绳索(0)穿过推板(19)，所述推板(19)的两臂上设有缺口(20)，所述除渣件(17)的两侧分别被夹设在推板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英军，吴相会，吴思阳，何佼，
申请(专利权)人：成都汉维斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：