一种制冷器门的开闭测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种制冷器门的开闭测试装置。一种制冷器门的开闭测试装置，包括：机架；门开闭监测机构，设于机架，用于监测制冷器门的开闭状态，包括监测架和若干光电传感器，所述监测架两端端部之间设有用于从高度方向容纳制冷器门的间距，所述若干光电传感器以与监测架和制冷器门所在平面呈不同夹角的位置设于监测架上；限位机构；执行机构；驱动机构；控制部件。本发明专利技术实现对于现实场景中人工开闭门整个施力过程的完全模拟，适于多种规格及型号制冷器门的开闭测试，测试过程全自动化，测试结果准确度大幅提升，降低产品理论测试和实际应用效果的差异。效果的差异。效果的差异。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷器门的开闭测试装置


[0001]本专利技术涉及一种门的测试装置，特别涉及一种制冷器门的开闭测试装置。

技术介绍

[0002]典型的商用制冷器具为商用冰箱，在对其进行性能测试时，需要进行门的开闭测试，需要操作开门角度，控制开门时间及开闭批次，并且长时间进行上述测试，仅靠人工测试容易引起较大误差且极大耗费人力资源。因此，现在常用的做法是使用自动开关门装置进行测试。
[0003]商用制冷器具门开闭测试的要求较多，如封闭式冷冻食品陈列柜的耗电量测试期间，门在24小时内应循环打开12小时，门每小时应打开6次，打开角度超过60℃，打开总时间为6秒，保持打开的时间至少为4秒。根据GB/T 8059
‑
2016对家用和类似用途制冷器具的门的耐久性试验要求，测试期间门开启时的开启角从0
°
到5
°
～15
°
之间门的运动过程是受控过程，随后进行门的自由运动过程，门关闭时的开启角从45
°
到40
°
～35
°
之间门的运动过程是受控过程，随后进行门的自动运动过程。由此可见对于不同类产品的不同测试标准，测试过程中门打开的频次和打开时间要求等有所不同。
[0004]现有技术的部分自动开关门装置不能控制开闭频次、开门角度和开门时间等，具有上述功能的部分自动开关门装置则不能完全模仿人工开闭门时在门不同角度区间对门施力的变化情况，因为测试条件不能完全模仿现实使用场景，从而使测试结果的准确度大打折扣，造成产品理论测试和实际应用效果的差异。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制冷器门的开闭测试装置，对现实使用场景模拟性好，测试过程中可控性高，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种制冷器门的开闭测试装置，包括：
[0008]机架；
[0009]门开闭监测机构，设于机架，用于监测制冷器门的开闭状态，包括监测架和若干光电传感器，所述监测架两端端部之间设有用于从高度方向容纳制冷器门的间距，所述若干光电传感器以与监测架和制冷器门所在平面呈不同夹角的位置设于监测架上；
[0010]限位机构，设于机架，包括用于抵接制冷器侧部的限位板和若干吸盘部件；
[0011]执行机构，设于机架，包括用于可解除的连接制冷器门的执行终端和至少两个传动杆，传动杆之间铰接连接，一个传动杆的端部铰接于执行终端，另一个传动杆的端部连接于驱动机构；
[0012]驱动机构，设于机架，包括驱动电机和转轴，所述转轴一端连接驱动电机，所述转轴另一端连接传动杆；
[0013]控制部件，设于机架，与门开闭监测机构和驱动机构电性连接。
[0014]作为优选，所述光电传感器包括光线发射器、光线接收器和检测电路板，所述光线发射器设于监测架顶端，所述光线接收器设于与光线发射器相对应的监测架底端，所述光线接收器通过检测电路板与控制部件电性连接。
[0015]作为优选，所述监测架包括竖杆、第一顶杆、第二顶杆、第一底杆和第二底杆，所述竖杆竖直设于机架，竖杆顶端横向固定连接第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆之间具有第一夹角，竖杆底端横向固定连接第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和第二底杆之间具有角度与第一夹角相同的第二夹角。
[0016]作为优选，所述第一夹角和第二夹角的角度值为45
°
～90
°
。
[0017]作为优选，所述第一顶杆、第二顶杆、第一底杆和第二底杆端部均设有调节板，所述调节板与第一顶杆、第二顶杆、第一底杆和第二底杆均为滑动连接，所述光电传感器设于调节板上。
[0018]作为优选，所述光电传感器至少为四个，光电传感器与监测架和制冷器门所在平面至少呈第三夹角、第四夹角、第五夹角和第六夹角，所述第三夹角的角度值为0
°
～5
°
，所述第四夹角的角度值为5
°
～15
°
，所述第五夹角的角度值为35
°
～45
°
，所述第六夹角的角度值为45
°
～65
°
。
[0019]作为优选，所述控制部件包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器用于执行以下控制步骤：在一个完整的制冷器门开闭循环中，启动驱动电机正转，当制冷器门首次通过第三夹角对应的光电传感器时降低驱动电机转速至第一设定阈值；当制冷器门首次通过第四夹角对应的光电传感器时降低驱动电机转速至第二设定阈值；当制冷器门首次通过第六夹角对应的光电传感器时停止驱动电机并开始计时，计时达到第一设定时间段启动驱动电机并反转；当制冷器门再次通过第五夹角对应的光电传感器时降低驱动电机转速至第二设定阈值；当制冷器门再次通过第三夹角对应的光电传感器时停止驱动电机并再次开始计时，计时达到设定第二设定时间段再次启动驱动电机并正转，开始下一个完整的制冷器门开闭循环。
[0020]作为优选，所述限位板固定连接于机架下部，所述吸盘部件固定连接于机架中部。
[0021]作为优选，所述执行终端包括终端座和连接件，所述终端座铰接于传动杆，所述连接件可拆卸固定连接于终端座，连接件为吸盘或夹具。
[0022]作为优选，所述转轴表面沿轴向设有多个凹槽，传动杆套设于转轴表面，传动杆与转轴的连接处设有对应于凹槽的通孔，转轴与传动杆之间设有配合凹槽的连接柱，连接柱穿过通孔插入凹槽。以连接柱插接不同的凹槽，可调节传动杆相对于转轴的高度，以适应不同高度的制冷器门。
[0023]作为优选，所述机架底部设有万向轮，机架表面设有重物块。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术的一种制冷器门的开闭测试装置，实现对于现实场景中人工开闭门整个施力过程的完全模拟，适于多种规格及型号制冷器门的开闭测试，测试过程全自动化，测试结果准确度大幅提升，降低产品理论测试和实际应用效果的差异。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的调节板结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的转轴结构示意图。
[0031]图中：1、机架，2、门开闭监测机构，3、限位机构，4、执行机构，5、驱动机构，6、控制部件，7、制冷器门，11、万向轮，12、重物块，21、监测架，22、光电传感器，31、限位板，32、吸盘部件，41、执行终端，42、传动杆，51、驱动电机，52、转轴，61、可编程逻辑控制器，21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷器门的开闭测试装置，其特征在于：该制冷器门的开闭测试装置包括：机架(1)；门开闭监测机构(2)，设于机架，用于监测制冷器门(7)的开闭状态，包括监测架(21)和若干光电传感器(22)，所述监测架两端端部之间设有用于从高度方向容纳制冷器门的间距，所述若干光电传感器以与监测架和制冷器门所在平面呈不同夹角的位置设于监测架上；限位机构(3)，设于机架，包括用于抵接制冷器侧部的限位板(31)和若干吸盘部件(32)；执行机构(4)，设于机架，包括用于可解除的连接制冷器门的执行终端(41)和至少两个传动杆(42)，传动杆之间铰接连接，一个传动杆的端部铰接于执行终端，另一个传动杆的端部连接于驱动机构；驱动机构(5)，设于机架，包括驱动电机(51)和转轴(52)，所述转轴一端连接驱动电机，所述转轴另一端连接传动杆；控制部件(6)，设于机架，与门开闭监测机构和驱动机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷器门的开闭测试装置，其特征在于：所述光电传感器包括光线发射器(221)、光线接收器(222)和检测电路板，所述光线发射器设于监测架顶端，所述光线接收器设于与光线发射器相对应的监测架底端，所述光线接收器通过检测电路板与控制部件电性连接。3.根据权利要求1所述的一种制冷器门的开闭测试装置，其特征在于：所述监测架包括竖杆(211)、第一顶杆(212)、第二顶杆(213)、第一底杆(214)和第二底杆(215)，所述竖杆竖直设于机架，竖杆顶端横向固定连接第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆之间具有第一夹角(a)，竖杆底端横向固定连接第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和第二底杆之间具有角度与第一夹角相同的第二夹角(b)。4.根据权利要求3所述的一种制冷器门的开闭测试装置，其特征在于：所述第一夹角和第二夹角的角度值为45
°
～90
°
。5.根据权利要求3或4所述的一种制冷器门的开闭测试装置，其特征在于：所述第一顶杆、第二顶杆、第一底杆和第二底杆端部均设有调节板(216)，所述调节板与第一顶杆、第二顶杆、第一底杆和第二底杆均为滑动连接，所述光电传感器设于调节板上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春阳，董文惠，曹斐，徐春建，杨晓臻，肖丽芳，
申请(专利权)人：嘉兴威凯检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：