一种石英坩埚熔制时的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英坩埚熔制时的脱模装置，包括空压机、轨道，空压机的出气口通过电磁控制阀与石英坩埚模具的真空管路连通；轨道置于石英坩埚模具的一侧，且轨道上滑动连接有底盘，底盘上方设有接锅托板，接锅托板远离石英坩埚模具的一端垂直固定有挡板，接锅托板上方垂直设有顶板，顶板与挡板之间设有导向杆，导向杆的一端与顶板固定，有导向杆的另一端穿置挡板，导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与顶板和挡板固定；优点：通过高压空气从真空管路吹入石英坩埚模具，将石英坩埚轻脱出模具，不必使用敲击方式脱模；石英坩埚被接锅托板、顶板承托，替代人工扶持，减少劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚熔制时的脱模装置

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[0001]本技术涉及坩埚脱模
，具体涉及一种石英坩埚熔制时的脱模装置。

技术介绍
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[0002]石英坩埚具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚熔制的工艺大致过程为将高纯石英砂放入石英坩埚模具，然后经过真空装料成型、真空电弧熔制成型，之后自然冷却脱模，再做石英坩埚初步检测，最后冷加工喷砂、切断、倒角，进行石英坩埚二次检测，超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干后加温烘烤，喷涂，最后进行石英坩埚三次检验，形成最终成品，真空包装后成品入库，即可完成。
[0003]其中，石英坩埚熔制完成后需要从模具脱出，目前的脱模方式是将模具倾倒，通过敲击旋转模具的上口，将模具与石英坩埚之间的浮砂在震动和重力的作用下松动，然后逐渐流出，石英坩埚也逐渐脱出模具，敲击的方式通常为人工敲击或借助自动化设备敲击，但敲击时间均较长，而且人工敲击现场温度较高，人员作业环境差，机械敲击，敲击设备易损坏，不易维修，影响生产，并且，长时间敲击的话，模具上口易发生变形，影响模具使用寿命和产品合格率，其次，石英坩埚脱模倾倒时会有直接冲出来的情况，而石英坩埚体型较大，人工扶持困难，增加劳动强度。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种石英坩埚熔制时的脱模装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种石英坩埚熔制时的脱模装置，包括空压机、轨道，所述空压机的出气口通过电磁控制阀与石英坩埚模具的真空管路连通；<br/>[0007]所述轨道置于石英坩埚模具的一侧，且所述轨道上滑动连接有底盘，所述底盘上方设有接锅托板，所述接锅托板远离石英坩埚模具的一端垂直固定有挡板，所述接锅托板上方垂直设有顶板，所述顶板与所述挡板之间设有导向杆，所述导向杆的一端与所述顶板固定，有导向杆的另一端穿置所述挡板，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述顶板和所述挡板固定，所述接锅托板的顶部和所述顶板朝向石英坩埚模具的板面上均设有软垫；
[0008]所述接锅托板与所述底盘之间设有支杆和气缸，所述支杆底端与所述底盘固定，所述支杆顶端与所述接锅托板底部靠近石英坩埚模具的一侧铰接，所述气缸的缸身与所述底盘铰接，所述气缸的活塞杆与所述接锅托板底部靠近所述挡板的一侧铰接。
[0009]优选的，所述底盘底部转动有与所述轨道滚动接触的行走轮。
[0010]优选的，所述接锅托板截面呈U形。
[0011]优选的，所述软垫采用橡胶材质制作。
[0012]本技术的优点：通过高压空气从现有的真空管路吹入石英坩埚模具，作用在
石英坩埚和浮砂上，石英坩埚轻易脱出模具，不必使用敲击方式脱模，避免因现场高温影响人员作业，也防止敲击设备损坏；石英坩埚脱出时落在接锅托板上，顶板用来承托坩埚，避免石英坩埚飞出损坏，且替代人工扶持，减少劳动强度。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术整体结构的示意图；
[0015]图2是本技术整体结构的示意图。
[0016]图中：空压机1、电磁控制阀2、轨道3、底盘4、行走轮5、接锅托板6、挡板7、顶板8、导向杆9、缓冲弹簧10、软垫11、支杆12、气缸13。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种石英坩埚熔制时的脱模装置，包括空压机1、轨道3，空压机1的出气口通过电磁控制阀2与石英坩埚模具的真空管路连通，在石英坩埚模具现有的真空管路上增加一套压缩空气控制管路，在坩埚脱模时关闭真空管路上原有的真空电磁阀，打开电磁控制阀2，空压机1将高压空气从现有的真空管路吹入石英坩埚模具，压缩空气作用在石英坩埚和浮砂上，石英坩埚轻易脱出模具，同时浮砂也逐渐流出模具；
[0019]轨道3置于石英坩埚模具的一侧，且轨道3上滑动连接有底盘4，底盘4底部转动有与轨道3滚动接触的行走轮5，需要坩埚脱模时，底盘4可通过行走轮5在轨道3上移动至石英坩埚模具的一侧，底盘4上方设有接锅托板6，接锅托板6截面呈U形，用以匹配坩埚圆弧形的外表面，避免坩埚晃动过大造成损坏，接锅托板6远离石英坩埚模具的一端垂直固定有挡板7，接锅托板6上方垂直设有顶板8，顶板8与挡板7之间设有导向杆9，导向杆9的一端与顶板8固定，有导向杆9的另一端穿置挡板7，导向杆9上套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的两端分别与顶板8和挡板7固定，顶板8用来承托坩埚，坩埚带着顶板8向挡板7移动时，缓冲弹簧10逐渐压缩给与减速，避免移动速度过快造成坩埚损坏，接锅托板6的顶部和顶板8朝向石英坩埚模具的板面上均设有软垫11，软垫11采用橡胶材质制作，也可找其它软质或弹性材料制作，减少坩埚的摩擦损坏；
[0020]接锅托板6与底盘4之间设有支杆12和气缸13，支杆12底端与底盘4固定，支杆12顶端与接锅托板6底部靠近石英坩埚模具的一侧铰接，气缸13的缸身与底盘4铰接，气缸13的活塞杆与接锅托板6底部靠近挡板7的一侧铰接，以支杆12顶端为支点旋转，气缸13收缩可带动接锅托板6靠近挡板7的一端旋转下降。
[0021]工作原理：本技术在使用时，将底盘4沿轨道3上移动至石英坩埚模具的一侧，
关闭真空管路上原有的真空电磁阀，打开电磁控制阀2，空压机1将高压空气从现有的真空管路吹入石英坩埚模具，压缩空气作用在石英坩埚和浮砂上，石英坩埚轻易脱出模具，不必使用敲击方式脱模，避免因现场高温影响人员作业，也防止敲击设备损坏；
[0022]石英坩埚脱出时落在接锅托板6上，顶板8用来承托坩埚，避免石英坩埚飞出损坏，且替代人工扶持，减少劳动强度，人工可以辅助坩埚在接锅托板6上平稳移动；以支杆12顶端为支点旋转，气缸13收缩带动接锅托板6靠近挡板7的一端旋转下降，坩埚顶着顶板8在接锅托板6上向挡板7移动，缓冲弹簧10逐渐压缩给与减速，避免移动速度过快造成坩埚损坏，坩埚可以移动直至完全被接锅托板6盛接。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚熔制时的脱模装置，其特征在于，包括空压机、轨道，所述空压机的出气口通过电磁控制阀与石英坩埚模具的真空管路连通；所述轨道置于石英坩埚模具的一侧，且所述轨道上滑动连接有底盘，所述底盘上方设有接锅托板，所述接锅托板远离石英坩埚模具的一端垂直固定有挡板，所述接锅托板上方垂直设有顶板，所述顶板与所述挡板之间设有导向杆，所述导向杆的一端与所述顶板固定，有导向杆的另一端穿置所述挡板，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述顶板和所述挡板固定，所述接锅托板的顶部和所述顶板朝向石英坩埚模具的板面上均设有软垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文兵，杜兴林，韩君勇，章北铭，马俊飞，董成官，刘海龙，
申请(专利权)人：内蒙古欧晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：