本实用新型专利技术涉及水内杂质沉降技术领域，一种带物理消泡装置的物料沉降斗，其中支架中部具有镂空位，溢流斗有若干个，溢流斗沿镂空位长度方向由第一端到第二端设置若干组，且若干组溢流斗等高度依次设置，溢流斗的顶部与镂空位的四周密封连接，溢流挡板围合在镂空位的顶部四周且向上延伸，水体由镂空位第一端向第二端方向流动，沉降式进水装置设置在镂空位第一端处，消泡辊组件和喷水消泡组件分别安装在侧围挡板组件上，消泡辊组件和喷水消泡组件用于通过物理消泡的方式对水体表面泡沫进行消泡处理。本沉降斗可对水体内的颗粒物料进行沉降处理，同时将物料运动过程中产生的气泡消除，避免生产过程中带来环境的污染。避免生产过程中带来环境的污染。避免生产过程中带来环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种带物理消泡装置的物料沉降斗
[0001]本技术涉及水内杂质沉降
，特别是一种带物理消泡装置的物料沉降斗。
技术介绍
[0002]传统的炉渣处理采用的是水池沉降以及压滤机过滤的形式分离物料，物料的成分为循环水、0
‑
2mm细泥沙。水池沉降方式将物料粒度分为0
‑
0.1mm、0.1
‑
2mm两种规格。0.1
‑
2mm细沙沉降于水池底部，并通过液压抓斗将其打捞出；0
‑
0.1mm泥水混合物通过压滤机过滤将泥沙和水分离；0.1
‑
2mm细砂作为制作环保砖的原材料，0.1mm以内泥沙用于铺路。
[0003]由于0
‑
2mm物料中泥砂比例较大，通过水池沉降的方式需要时时清理打捞0.1
‑
2mm细砂，费时费力，效率较低。而在物料的运动过程中，由于物料流速过快，过多的空气被带入物料中，空气和物料中的水混合产生气泡，导致过多气泡堆积溢出水面对周围环境产生影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，一种带物理消泡装置的物料沉降斗，该沉降斗可对水体内的颗粒物料进行沉降处理，同时将物料运动过程中产生的气泡消除，避免生产过程中带来环境的污染。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种带物理消泡装置的物料沉降斗，用于对水体内的颗粒物料进行沉降处理，包括支架、侧围挡板组件、溢流挡板、沉降式进水装置、溢流斗、消泡辊组件和喷水消泡组件，其中支架中部具有镂空位，该镂空为矩形，所述溢流斗有若干个，溢流斗沿镂空位长度方向由第一端到第二端设置若干组，且若干组溢流斗等高度依次设置，溢流斗的顶部与镂空位的四周密封连接，所述溢流挡板围合在镂空位的顶部四周且向上延伸，所述水体由镂空位第一端向第二端方向流动，所述沉降式进水装置设置在镂空位第一端处，所述侧围挡板组件靠近镂空位第二端处挡板的高度小于侧围挡板组件主体高度并形成溢流挡板，所述消泡辊组件和喷水消泡组件分别安装在侧围挡板组件上，所述消泡辊组件和喷水消泡组件用于通过物理消泡的方式对水体表面泡沫进行消泡处理；
[0007]所述沉降式进水装置向溢流斗和侧围挡板组件围合处输出水体，水体由镂空位第一端到第二端方向流动中，水体内颗粒物料通过溢流斗沉淀。
[0008]作为优选的，所述消泡辊组件包括减速电机组件、传动齿轮、驱动辊、消泡页片和传动链，所述传动齿轮、驱动辊、消泡页片和传动链有若干组，驱动辊的两端通过轴承座组件安装在侧围挡板组件上，且驱动辊沿侧围挡板组件宽度方向设置，所述传动齿轮设置在驱动辊的第一端部，传动链环绕在每一组的传动齿轮外部形成动力传递，所述减速电机组件的动力输出端与一个驱动辊的端部通过联轴器动力连接，以通过传动链驱动驱动辊同步转动；每一所述驱动辊上均设有若干个消泡页片。
[0009]作为优选的，每一所述驱动辊上的消泡页片有多排，每一排消泡页片上设有三个等间距放射状设置的三个消泡页片单体，且多排消泡页片等间距分布。
[0010]作为优选的，所述消泡页片为矩形页片，且矩形页片主体所在平面平行于驱动辊的轴线。
[0011]作为优选的，所述喷水消泡组件包括布水管和喷水头，所述布水管和喷水头有若干组，其中布水管在侧围挡板组件的宽度方向设置，且若干个布水管在侧围挡板组件的长度方向等间距设置，每一所述布水管上设有若干个所述喷水头，且喷水头喷水的方向朝向侧围挡板组件围合区域。
[0012]作为优选的，所述喷水头喷水的方向与水体流动方向的夹角为钝角，使喷水头喷水的方向的分量朝与水体流动的方向相反。
[0013]作为优选的，所述喷水头包括水头连接管和扇形喷水头，所述扇形喷水头包括聚拢状的水体输入端和扇形扁平状的水体输出端，水头连接管的第一端与布水管连通，水头连接管的第二端与扇形喷水头的输出端连接，扇形喷水头的水体输出端朝向侧围挡板组件围合区域，且同一布水管上的扇形喷水头洒水的范围布满侧围挡板组件围合范围内的宽度区间。
[0014]作为优选的，所述驱动辊和布水管交替设置。
[0015]作为优选的，所述溢流斗由水体流动方向设有8个级，在水体流动方向上的第1级和第2级为水体内0.073mm
‑
2mm直径颗粒物料沉降槽，在水体流动方向上的第3级和第8级为水体内0mm
‑
0.073mm直径颗粒物料沉降槽。
[0016]使用本技术的有益效果是：
[0017]本物料沉降槽沉降斗分离形式代替沉降池，大量的应用在炉渣分选行业。根据实际处理量设计出的沉降斗可以将物料分为0
‑
0.073mm和0.073
‑
2mm两种规格。然后将溢流出0
‑
0.073mm的物料通过压滤机过滤实现泥水分离，0.073
‑
2mm的沉降物料通过高频筛分离水和砂，可以很好的实现0
‑
2mm物料的分离回收利用。
[0018]在溢流斗上端加上了联动式消泡装置，将物料运动过程中产生的气泡消除，避免生产过程中带来环境的污染。由于喷水消泡组件扇形喷水头形状和扇形喷水头喷水的方向，更彻底的完成水体表面消泡工艺，由于消泡辊组件和喷水消泡组件的布置方式采用交替式布置，因此拍打消泡和喷水消泡交替进行，从而实现水体表面彻底消泡。
附图说明
[0019]图1为本技术带物理消泡装置的物料沉降斗的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处局部放大图。
[0021]图3为图1中B处局部放大图。
[0022]图4为本技术带物理消泡装置的物料沉降斗中喷水头的侧视图。
[0023]图5为本技术带物理消泡装置的物料沉降斗的侧视图。
[0024]图6为本技术带物理消泡装置的物料沉降斗中去溢流斗的布置示意图。
[0025]图7为图5中E处局部放大图。
[0026]附图标记包括：
[0027]10
‑
支架，11
‑
台面，12
‑
侧围挡板组件，13
‑
溢流挡板，14
‑
出水槽，15
‑
沉降式进水装
置，20
‑
溢流斗，30
‑
消泡辊组件，31
‑
减速电机组件，32
‑
传动齿轮，33
‑
驱动辊，34
‑
消泡页片，35
‑
传动链，40
‑
喷水消泡组件，41
‑
布水管，42
‑
喷水头，421
‑
水头连接管，422
‑
扇形喷水头。
具体实施方式
[0028]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带物理消泡装置的物料沉降斗，用于对水体内的颗粒物料进行沉降处理，其特征在于：包括支架、侧围挡板组件、溢流挡板、沉降式进水装置、溢流斗、消泡辊组件和喷水消泡组件，其中支架中部具有镂空位，该镂空为矩形，所述溢流斗有若干个，溢流斗沿镂空位长度方向由第一端到第二端设置若干组，且若干组溢流斗等高度依次设置，溢流斗的顶部与镂空位的四周密封连接，所述溢流挡板围合在镂空位的顶部四周且向上延伸，所述水体由镂空位第一端向第二端方向流动，所述沉降式进水装置设置在镂空位第一端处，所述侧围挡板组件靠近镂空位第二端处挡板的高度小于侧围挡板组件主体高度并形成溢流挡板，所述消泡辊组件和喷水消泡组件分别安装在侧围挡板组件上，所述消泡辊组件和喷水消泡组件用于通过物理消泡的方式对水体表面泡沫进行消泡处理；所述沉降式进水装置向溢流斗和侧围挡板组件围合处输出水体，水体由镂空位第一端到第二端方向流动中，水体内颗粒物料通过溢流斗沉淀。2.根据权利要求1所述的带物理消泡装置的物料沉降斗，其特征在于：所述消泡辊组件包括减速电机组件、传动齿轮、驱动辊、消泡页片和传动链，所述传动齿轮、驱动辊、消泡页片和传动链有若干组，驱动辊的两端通过轴承座组件安装在侧围挡板组件上，且驱动辊沿侧围挡板组件宽度方向设置，所述传动齿轮设置在驱动辊的第一端部，传动链环绕在每一组的传动齿轮外部形成动力传递，所述减速电机组件的动力输出端与一个驱动辊的端部通过联轴器动力连接，以通过传动链驱动驱动辊同步转动；每一所述驱动辊上均设有若干个消泡页片。3.根据权利要求2所述的带物理消泡装置的物料沉降斗，其特征在于：每一所述驱动辊上的消泡页片有多排，每一排消泡页片上设有三个等间距放射状设置的三...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，陈国帅，韩宇，高宏峰，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。