基于冷库满液制冷系统热气回油方案技术方案

本实用新型专利技术公开了基于冷库满液制冷系统热气回油方案，包括油气分离器，所述油气分离器上连通有第二管道和第六管道，所述第六管道远离油气分离器的一端连接有压缩机排气口，所述第二管道远离油气分离器的一端连通有顺流蒸发式冷凝器，所述第二管道上连通有第一管道，所述第一管道远离油气分离器的一端连通有回油热交换器，所述回油热交换器上连通有第五管道，所述第五管道与第一管道相连通，不需要维护和保养，不需消耗电能，有效结合物理的虹吸原理，保证满液系统的回油顺畅，不会因为缺油而导致使用方不必要的经济损失。油而导致使用方不必要的经济损失。油而导致使用方不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
基于冷库满液制冷系统热气回油方案


[0001]本技术涉及冷库
，具体为基于冷库满液制冷系统热气回油方案。

技术介绍

[0002]传统的干式系统已经不能满足现在冷链的制冷需求，万吨级的冷藏库和保鲜库已司空见惯。虽然满液系统可以有效的解决此类制冷方案。但是系统回油问题一直困扰制冷厂商。
[0003]目前满液系统的回油方式有重力回油和油泵回油两种方式。重力回油的局限性很大，经常导致油分油位过低报警，这样就必须通过油分注油来暂时缓解此类问题，长此以往系统内的冷冻油偏多，导致系统降温出现问题。而油泵回油方式的最大弊端就在于油泵的使用寿命问题，还有一点就是需要消耗电能，这样无形中就给使用方增加很多的运行成本。
[0004]为此，提出基于冷库满液制冷系统热气回油方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供基于冷库满液制冷系统热气回油方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于冷库满液制冷系统热气回油方案，包括油气分离器器，所述油气分离器上连通有第二管道和第六管道，所述第六管道远离油气分离器的一端连接有压缩机排气口，所述第二管道远离油气分离器的一端连通有顺流蒸发式冷凝器，所述第二管道上连通有第一管道，所述第一管道远离油气分离器的一端连通有回油热交换器，所述回油热交换器上连通有第五管道，所述第五管道与第一管道相连通，所述第五管道远离回油热交换器的一端与第二管道采用虹吸结构相连通，所述回油热交换器上连通有第三管道和第四管道，所述第三管道远离回油热交换器的一端采用虹吸结构连通有压缩机吸气集管，所述第四管道远离回油热交换器的一端连接有低压循环桶出油口，所述第三管道和第四管道相连通。
[0007]优选的：所述虹吸结构采用斜插方式焊接，支管斜插方向与主管流向一致。
[0008]优选的：所述第一管道的两端、第三管道、第四管道和第五管道靠近回油热交换器的一端均安装有关断阀。
[0009]优选的：所述油气分离器上安装有安全阀。
[0010]优选的：所述第一管道和第五管道、第三管道和第四管道通过盘管进行连接。
[0011]优选的：所述第一管道和第五管道均采用无缝钢管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：不需要维护和保养，不需消耗电能，有效结合物理的虹吸原理，保证满液系统的回油顺畅，不会因为缺油而导致使用方不必要的经济损失。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术B处的结构示意图；
[0015]图3为本技术A处的结构示意图。
[0016]图中：1、顺流蒸发式冷凝器；2、油气分离器；3、压缩机排气口；4、压缩机吸气集管；5、低压循环桶出油口；6、回油热交换器；7、关断阀；8、安全阀；9、第一管道；10、第二管道；11、第三管道；12、第四管道；13、第五管道；14、第六管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：基于冷库满液制冷系统热气回油方案，包括油气分离器器2，油气分离器2上连通有第二管道10和第六管道14，第六管道14远离油气分离器2的一端连接有压缩机排气口3，第二管道10远离油气分离器2的一端连通有顺流蒸发式冷凝器1，第二管道10上连通有第一管道9，第一管道9远离油气分离器2的一端连通有回油热交换器6，回油热交换器6上连通有第五管道13，第五管道13与第一管道9相连通，第五管道13远离回油热交换器6的一端与第二管道10采用虹吸结构相连通，回油热交换器6上连通有第三管道11和第四管道12，第三管道11远离回油热交换器6的一端采用虹吸结构连通有压缩机吸气集管4，第四管道12远离回油热交换器6的一端连接有低压循环桶出油口5，第三管道11和第四管道12相连通。
[0019]如图2所示：虹吸结构采用斜插方式焊接，支管斜插方向与主管流向一致；通过以上设置，不需消耗电能，同时保证满液系统的回油顺畅。
[0020]如图1所示：第一管道9的两端、第三管道11、第四管道12和第五管道13靠近回油热交换器6的一端均安装有关断阀7；通过以上设置，可以更加方便的控制整个装置的运行。
[0021]如图1所示：油气分离器2上安装有安全阀8；通过以上设置，保证内部压力的正常。
[0022]如图1所示：第一管道9和第五管道13、第三管道11和第四管道12通过盘管进行连接；通过以上设置，增大热交换的速率。
[0023]如图1所示：第一管道9和第五管道13均采用无缝钢管；通过以上设置，保证了整体的安全性。
[0024]工作原理：压缩机通过压缩机排气口3将气体排入油气分离器2的内部，经过油气分离后，气体分别进入第二管道10和第一管道9的内部，第一管道9内部的气体通过第一管道9排入回油热交换器6的内部，此时压缩机吸气集管4运行，通过第三管道11和第四管道12对低压循环桶出油口5内部的冷气进行抽取，然后冷气和热气在回油热交换器6的内部件热交换，将热气的温度降低，然后将降低过温度的热气排入第五管道13的内部，此时由于第二管道10内部的气体一直处于流动状态，所以通过虹吸结构进行连接的第二管道10和第五管道13，可以自动的将第五管道13内部气体进行抽取，不需消耗电能，同时保证满液系统的回油顺畅。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于冷库满液制冷系统热气回油方案，包括油气分离器（2），其特征在于：所述油气分离器（2）上连通有第二管道（10）和第六管道（14），所述第六管道（14）远离油气分离器（2）的一端连接有压缩机排气口（3），所述第二管道（10）远离油气分离器（2）的一端连通有顺流蒸发式冷凝器（1），所述第二管道（10）上连通有第一管道（9），所述第一管道（9）远离油气分离器（2）的一端连通有回油热交换器（6），所述回油热交换器（6）上连通有第五管道（13），所述第五管道（13）与第一管道（9）相连通，所述第五管道（13）远离回油热交换器（6）的一端与第二管道（10）采用虹吸结构相连通，所述回油热交换器（6）上连通有第三管道（11）和第四管道（12），所述第三管道（11）远离回油热交换器（6）的一端采用虹吸结构连通有压缩机吸气集管（4），所述第四管道（12）远离回油热交换器（6）的一端连接有低压循环桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏，杨衍宾，白灵君，李晓辉，
申请(专利权)人：江苏精英冷暖设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：