一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构制造技术

一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，包括铝板、可调式支座和转接件；该铝板包括铝板面板和设于该铝板面板顶面的铝板加劲肋；该可调式支座包括支座主体、调节螺栓和模压胶条；该支座主体具有空腔，该空腔顶部具有内径小于该空腔内径的开口；该调节螺栓底端具有球头，该球头位于该空腔内，该模压胶条位于该空腔底部；该转接件包括第一连接板和第二连接板；该第一连接板截面呈T型，具有第一连接部，该第一连接部中部垂直连接两个第二连接部；该第二连接板设有水平的长孔，并通过限位螺栓与第二连接部固定连接；该第二连接板外侧边设有竖向的套筒，该调节螺栓的螺杆穿设于该套筒，且套设有两个固定螺母，分别位于该套筒的顶面和底面。和底面。和底面。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构


[0001]本技术属于建筑幕墙
，特别是一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高和社会的发展，建筑幕墙的应用越来越广泛。幕墙一般分为玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙。当前可调式铝板幕墙，外观质量不够理想，主要存在以下问题：现在的铝板幕墙可调式支座多采用铸造件，安装位置与铝板折边及铝板加劲肋位置重叠，施工工序繁琐，可操作性差，影响幕墙整体外观效果。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，其可以简化施工工序，提高整体建筑装饰的外观效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，包括铝板、可调式支座和转接件；
[0006]该铝板包括铝板面板和设于该铝板面板顶面的铝板加劲肋；
[0007]该可调式支座包括支座主体、调节螺栓和模压胶条；该支座主体具有空腔，该空腔顶部具有内径小于该空腔内径的开口；该调节螺栓底端具有直径大于该调节螺栓直径的球头，该球头位于该空腔内，该调节螺栓的螺杆穿过该开口；该螺杆的直径小于该开口的内径，该球头的直径大于该开口的内径；该模压胶条位于该空腔底部，并将该球头包覆；该支座主体通过固定螺钉固定在该铝板加劲肋侧面；
[0008]该转接件包括第一连接板和第二连接板；该第一连接板截面呈T型，具有用于与龙骨侧面连接的第一连接部，该第一连接部中部垂直连接两个平行的第二连接部；该第二连接板位于两个第二连接部之间，设有水平的长孔，并通过长孔内的限位螺栓与两个第二连接部固定连接；该第二连接板外侧边设有竖向的套筒，该调节螺栓的螺杆穿设于该套筒，且套设有两个固定螺母，分别位于该套筒的顶面和底面。
[0009]进一步的，所述支座主体包括外轮廓形状一致且呈“U”状的底板、中板和顶板，该底板为平板体，该中板为空腔板体，该顶板为平板体，所述开口设于该顶板，所述模压胶条设于该中板内部。
[0010]进一步的，所述底板的四边中心位置各开设一个圆孔，所述中板的内壁在该底板开孔对应位置设置半开口卡槽，所述顶板的四边中心位置各开设一个圆孔，并以经过所述开口圆心的直线为分界将该顶板分成第一顶板和第二顶板两部分；该底板的圆孔、该中板的半开口卡槽和该顶板的圆孔中通过定位螺栓连接。
[0011]进一步的，所述龙骨为圆柱形，所述第一连接部截面为与该龙骨对应的圆弧形。
[0012]进一步的，所述限位螺栓套设有垫片，该垫片和所述第二连接部相对的表面均设有齿形结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，调节螺栓通过埋接方式与支座主体连接，操作方便，可以简化施工工序，提高整体建筑装饰的外观效果。
附图说明
[0014]图1为本技术幕墙可调式支座之间的连接结构的横剖示意图。
[0015]图2为本技术幕墙可调式支座之间的连接结构的竖剖示意图。
[0016]图3为本技术幕墙可调式支座之间的连接结构的分解示意图。
[0017]图4是本技术幕墙可调式支座之间的连接结构的立体结构示意图。
[0018]图5是本技术幕墙可调式支座之间的连接结构的可调式支座的分解示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，包括铝板1、可调式支座2和转接件3。该铝板1包括铝板面板11和设于该铝板面板11顶面的铝板加劲肋12，其为现有技术中的铝板，不再赘述。
[0021]该可调式支座2包括支座主体21、调节螺栓22和模压胶条23。该支座主体21具有空腔24，该空腔24顶部具有内径小于该空腔内径的开口25。该调节螺栓22底端具有直径大于该调节螺栓22直径的球头221，该球头221位于该空腔24内，该调节螺栓22的螺杆穿过该开口25。该螺杆的直径小于该开口25的内径，该球头221的直径大于该开口25的内径，使调节螺栓22可以实现与铝板360
°
方向的23
°
以内的角度调整，而不与支座主体21脱离。该模压胶条23位于该空腔24底部，并将该球头221包覆。该支座主体21通过固定螺钉26固定在该铝板加劲肋12侧面。
[0022]具体来说，该支座主体21包括外轮廓形状一致且呈“U”状的底板211、中板212和顶板213，该底板211为平板体，该中板212为空腔板体，该顶板213为平板体，该开口25设于该顶板213，该模压胶条23设于该中板212内部。该底板211的四边中心位置各开设一个圆孔2111，该中板212的内壁在该底板211开孔对应位置设置半开口卡槽2121，该顶板213的四边中心位置各开设一个圆孔2131，并以经过该开口25圆心的直线为分界将该顶板分成第一顶板213A和第二顶板213B两部分。该底板211的圆孔2111、该中板212的半开口卡槽2121和该顶板213的圆孔2131中通过定位螺栓27连接。
[0023]该转接件3包括第一连接板31和第二连接板32。该第一连接板31截面呈T型，具有用于与龙骨4侧面连接的第一连接部311，该第一连接部311中部垂直连接两个平行的第二连接部312。本实施例中，该龙骨4为圆柱形，该第一连接部311截面为与该龙骨4对应的圆弧形。该第二连接板32位于两个第二连接部312之间，设有水平的长孔，并通过长孔内的限位螺栓33与两个第二连接部312固定连接，使得该可调式支座2能沿着该转接件3的长孔前后移动。为了限制横向位移，该限位螺栓33套设有垫片34，该垫片34和该第二连接部312相对的表面均设有齿形结构35。该第二连接板32外侧边设有竖向的套筒321，该调节螺栓22的螺杆穿设于该套筒321，且套设有两个固定螺母322，分别位于该套筒321的顶面和底面。
[0024]本技术的调节螺栓通过埋接方式与支座主体连接，可以保证铝板的外观效
果；调节螺栓底端插入支座主体内部抵在模压胶条上，可以实现与铝板360
°
方向的23
°
以内的角度调整，调节螺栓顶端穿过转接件的长孔，可以使可调式支座沿着该转接件的长孔前后移动，保证铝板外观效果。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板幕墙可调式支座之间的连接结构，其特征在于，包括铝板、可调式支座和转接件；该铝板包括铝板面板和设于该铝板面板顶面的铝板加劲肋；该可调式支座包括支座主体、调节螺栓和模压胶条；该支座主体具有空腔，该空腔顶部具有内径小于该空腔内径的开口；该调节螺栓底端具有直径大于该调节螺栓直径的球头，该球头位于该空腔内，该调节螺栓的螺杆穿过该开口；该螺杆的直径小于该开口的内径，该球头的直径大于该开口的内径；该模压胶条位于该空腔底部，并将该球头包覆；该支座主体通过固定螺钉固定在该铝板加劲肋侧面；该转接件包括第一连接板和第二连接板；该第一连接板截面呈T型，具有用于与龙骨侧面连接的第一连接部，该第一连接部中部垂直连接两个平行的第二连接部；该第二连接板位于两个第二连接部之间，设有水平的长孔，并通过长孔内的限位螺栓与两个第二连接部固定连接；该第二连接板外侧边设有竖向的套筒，该调节螺栓的螺杆穿设于该套筒，且套设有两个固定螺母，分别位于该套筒的顶面和底面。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：来振生，常松，
申请(专利权)人：上海江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：