本实用新型专利技术公开了一种阻垢熔喷布的生产装置，包括传送装置、第一喷丝机构、第一加压机构、阻垢剂投放机构和第二加压机构，所述传送装置的顶部设置有传送装置；所述第一喷丝机构位于所述传送装置上方；所述第一加压机构设置于所述传送装置的顶部；所述阻垢剂投放机构位于所述传送装置上方；所述第二加压机构设置于所述传送装置的顶部；所述第一喷丝机构、所述第一加压机构、所述阻垢剂投放机构和所述第二加压机构沿所述传送装置的传送方向依次设置。本实用新型专利技术的阻垢熔喷布的生产装置具有可增加熔喷布的阻垢功能的特点。加熔喷布的阻垢功能的特点。加熔喷布的阻垢功能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种阻垢熔喷布的生产装置
[0001]本技术涉及熔喷布生产
，特别是涉及一种阻垢熔喷布的生产装置。
技术介绍
[0002]目前采用PP熔喷布来生产滤芯，但现有的PP熔喷布仅用于过滤水中的泥沙、絮状物等污染物，功能性单一；且没有用于生产功能性PP熔喷布的生产装置，一般只是将PP颗粒融化后，通过加压喷丝定型。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种阻垢熔喷布的生产装置。
[0004]一种阻垢熔喷布的生产装置，包括：
[0005]传送装置；
[0006]第一喷丝机构，位于所述传送装置上方；
[0007]第一加压机构，设置于所述传送装置的顶部；
[0008]阻垢剂投放机构，位于所述传送装置上方；
[0009]第二加压机构，设置于所述传送装置的顶部；
[0010]所述喷丝机构、所述第一加压机构、所述阻垢剂投放机构和所述第二加压机构沿所述传送装置的传送方向依次设置。
[0011]本技术的阻垢熔喷布的生产装置，所述第一喷丝机构向所述传送装置顶部的一端喷出PP细丝，所述传送装置将PP细丝传送至所述第一加压机构的下方；所述第一加压机构将PP细丝压成熔喷布层，所述传送装置将所述熔喷布层传送至所述阻垢剂投放机构下方，所述阻垢剂投放机构向所述熔喷布层的顶部投放阻垢剂，此时带有余热的所述熔喷布层的表面还具有一定粘性，可将所述阻垢剂粘在表面并形成阻垢剂层；所述传送装置将叠加有阻垢剂层的熔喷布层传送至所述第二加压机构下方，所述第二加压机构对阻垢剂层和熔喷布层进行压缩加工并形成单层阻垢熔喷布，使得所述阻垢剂和熔喷布层之间的粘合更加稳固，最终的产出单层阻垢熔喷布从所述传送装置的另一端输出。
[0012]进一步优选地，所述第一喷丝机构包括若干个用于喷出熔喷纤维的第一喷丝头；若干所述第一喷丝头位于所述传送装置的上方。
[0013]进一步优选地，所述第一加压机构包括有第一动力装置和第一压辊；所述第一动力装置与所述第一压辊可转动连接；所述第二加压机构包括有第二动力装置和第二压辊；所述第二动力装置与所述第二压辊可转动连接；所述第一压辊和所述第二压辊均设置于所述传送装置的顶部。
[0014]进一步优选地，所述第一动力装置和所述第二动力装置均为电动机。
[0015]进一步优选地，所述第一压辊与所述传送装置的顶部设置有第一间隙，所述第二压辊和所述传送装置之间设置有第二间隙，所述第二间隙的宽度大于所述第一间隙的宽度。
[0016]进一步优选地，所述阻垢剂投放机构包括有阻垢剂存放料筒和控制阀，所述阻垢剂存放料筒设置有所述控制阀。
[0017]进一步优选地，所述控制阀为电磁阀。
[0018]进一步优选地，所述传送装置为传送带。
[0019]进一步优选地，所述阻垢熔喷布的生产装置还包括有第二喷丝机构和第三加压机构，所述第二喷丝机构位于所述第二加压机构和所述第三加压机构之间。
[0020]进一步优选地，所述第二喷丝机构包括若干个用于喷出熔喷纤维的第二喷丝头，若干所述第二喷丝头位于所述传送装置的上方；所述第三加压机构包括第三动力装置和第三压辊，所述第三动力装置与所述第三压辊可转动连接，所述第三压辊设置于所述传送装置的顶部。
[0021]相对于现有技术，本技术的阻垢熔喷布的生产装置，所述第一喷丝机构向所述传送装置顶部的一端喷出PP细丝，所述传送装置将PP细丝传送至所述第一加压机构的下方；所述第一加压机构将PP细丝压成熔喷布层，所述传送装置将所述熔喷布层传送至所述阻垢剂投放机构下方，所述阻垢剂投放机构向所述熔喷布层的顶部投放阻垢剂，此时带有余热的所述熔喷布层的表面还具有一定粘性，可将所述阻垢剂粘在表面并形成阻垢剂层；所述传送装置将叠加有阻垢剂层的熔喷布层传送至所述第二加压机构下方，所述第二加压机构对阻垢剂层和熔喷布层进行压缩加工并形成单层阻垢熔喷布，使得所述阻垢剂和熔喷布层之间的粘合更加稳固，最终的产出单层阻垢熔喷布从所述传送装置的另一端输出。本技术的阻垢熔喷布的生产装置具有可增加熔喷布的阻垢功能、结构简单的特点。
[0022]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0025]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0026]以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
[0027]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0028]本技术的阻垢熔喷布的生产装置，如图1
‑
图2所示，包括传送装置1、第一喷丝机构2、第一加压机构3、阻垢剂投放机构4和第二加压机构5；所述第一喷丝机构2位于所述传送装置1上方；所述第一加压机构3设置于所述传送装置1的顶部；所述阻垢剂投放机构4
位于所述传送装置1上方；所述第二加压机构5设置于所述传送装置1的顶部；所述喷丝机构、所述第一加压机构3、所述阻垢剂投放机构4和所述第二加压机构5沿所述传送装置的传送方向依次设置。
[0029]上述结构中，所述第一喷丝机构向所述传送装置1顶部的一端喷出PP细丝，所述传送装置1将PP细丝传送至所述第一加压机构3的下方；所述第一加压机构3将PP细丝压成熔喷布层，所述传送装置1将所述熔喷布层传送至所述阻垢剂投放机构4下方，所述阻垢剂投放机构4向所述熔喷布层的顶部投放阻垢剂，此时带有余热的所述熔喷布层的表面还具有一定粘性，可将所述阻垢剂粘在表面并形成阻垢剂层；所述传送装置1将叠加有阻垢剂层的熔喷布层传送至所述第二加压机构5下方，所述第二加压机构5对阻垢剂层和熔喷布层进行压缩加工并形成单层阻垢熔喷布，使得所述阻垢剂和熔喷布层之间的粘合更加稳固，最终的产出单层阻垢熔喷布从所述传送装置1的另一端输出。
[0030]优选地，所述第一喷丝机构2包括若干个用于喷出熔喷纤维的第一喷丝头21；若干所述第一喷丝头21位于所述传送装置1的上方。上述结构中，所述第一喷丝头21与装有熔融状态的PP容器连接，熔融状态的PP通过所述第一喷丝头21喷出并形成PP细丝，然后落在所述传送装置1的顶部；需要说明的是，设置有两个以上的所述第一喷丝头21，方便叠加PP细丝，根据需要控制所述熔喷布层的厚度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻垢熔喷布的生产装置，其特征在于，包括：传送装置；第一喷丝机构，位于所述传送装置上方；第一加压机构，设置于所述传送装置的顶部；阻垢剂投放机构，位于所述传送装置上方；第二加压机构，设置于所述传送装置的顶部；所述第一喷丝机构、所述第一加压机构、所述阻垢剂投放机构和所述第二加压机构沿所述传送装置的传送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的阻垢熔喷布的生产装置，其特征在于：所述第一喷丝机构包括若干个用于喷出熔喷纤维的第一喷丝头；若干所述第一喷丝头位于所述传送装置的上方。3.根据权利要求1所述的阻垢熔喷布的生产装置，其特征在于：所述第一加压机构包括有第一动力装置和第一压辊；所述第一动力装置与所述第一压辊可转动连接；所述第二加压机构包括有第二动力装置和第二压辊；所述第二动力装置与所述第二压辊可转动连接；所述第一压辊和所述第二压辊均设置于所述传送装置的顶部。4.根据权利要求3所述的阻垢熔喷布的生产装置，其特征在于：所述第一动力装置和所述第二动力装置均为电动机。5.根据权利要求3所述的阻垢熔喷布的生产装置，其特征在于：所述第一压辊与所述传送装置的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘社军，
申请(专利权)人：佛山市芯耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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