一种高表面电阻率吸波材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高表面电阻率吸波材料及其制备方法，特点是由以下原料及其重量份数组成：吸收剂80

【技术实现步骤摘要】
一种高表面电阻率吸波材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电磁干扰及电磁兼容领域，尤其涉及一种高表面电阻率吸波材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着信息技术的高速发展，电子产品向高频化、微型、集成化发展，电磁干扰及电磁辐射污染越发严重。吸波材料能够将入射到其表面的电磁波吸收后转化成热能或其他形式的能量，可以有效解决电磁干扰及电磁辐射污染问题。吸波材料主要由吸收剂和粘结剂组成，吸收剂为片状软磁粉末，粘结剂一般选用热塑性弹性体，吸收剂的片状化可以提高磁导率，进而提高吸收效率，随着吸收剂片状化程度越高，其介电常数越大，表面电阻率越低，这不利于阻抗匹配，另外吸波材料作为贴片式材料，直接贴在芯片表面，如果其表面电阻率过低，容易造成芯片的短路。
[0003]目前提高吸波材料表面电阻率的主要工艺为：用偶联剂对吸收剂进行包覆，偶联剂包覆后的表面电阻率确实有一定的提高，但这会对吸波材料的磁导率造成较大的下降，另外包覆工艺需要先将偶联剂用水和酒精稀释，然后将吸收剂加入到偶联剂稀释液中反应，需要专门的设备，包覆过后需要将稀释剂烘干，耗费时间、污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有节省时间，降低成本、绿色环保，在大幅提高表面电阻率的同时，磁导率基本不受影响的高表面电阻率吸波材料及其制备方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高表面电阻率吸波材料，由以下原料及其重量份数组成：吸收剂80
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90份、粘结用溶剂型热塑性弹性体溶液50
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70份、溶剂70
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100份、表面活性剂0.2
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0.8份、消泡剂0.1
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0.4份和交联剂0.3
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1.2份，其中所述的粘结用溶剂型热塑性弹性体溶液为将粘结用溶剂型热塑性弹性体固体溶于溶剂得到的质量浓度为25%的溶液。
[0006]进一步，所述的吸收剂为片状铁硅粉末、铁硅铝粉末、铁硅铬粉末和铁硅铬镍粉末中的至少一种，所述的片状吸收剂的松装密度（AD）为0.2
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0.45。
[0007]进一步，所述的粘结用溶剂型热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）、苯乙烯类热塑性弹性体（SBC）、聚酯类热塑性弹性体（TPEE）、聚酰胺类热塑性弹性体（TPAE）中的至少一种。
[0008]进一步，所述的表面活性剂为改性磷酸酯聚合物、环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种。
[0009]进一步，所述的溶剂为环已酮（ANONE）、环庚烷（Cycloheptane）、碳酸二甲酯（DMC）、N，N
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二甲基甲酰胺（DMF）和丙二醇甲醚（PM）中的至少一种。
[0010]进一步，所述的消泡剂为氟碳改性有机硅聚合物、矿物油类消泡剂和非硅聚合物中的至少一种。
[0011]进一步，所述的交联剂为硫黄、过氧化二异丙苯 (DCP)、双二五(2,5
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双（叔丁基过氧基）
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2,5
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二甲基已烷）和双叔丁基过氧异丙基苯（BIPB）中的至少一种。
[0012]上述高表面电阻率吸波材料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取吸收剂、溶剂、表面活性剂置于搅拌分散锅内，搅拌分散均匀后，停止搅拌，再加入粘结用溶剂型热塑性弹性体和消泡剂，搅拌分散均匀后，再加入交联剂，打开真空泵搅拌分散均匀后，将浆料通过筛网，去除杂质；（2）将步骤（1）得到的浆料在涂布机上涂布在PET离型膜上，涂布烘干温度为60
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150℃，挥发掉溶剂，得到厚度50
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250um的片状涂层或者卷状涂层；（3）将步骤（2）得到的片状涂层采用抽真空平板硫化机，在热压温度为150
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190℃，压力为5
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50Mpa的条件下热压处理1
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10分钟使其交联致密，即得到高表面电阻率吸波材料；或者将步骤（2）得到的卷状涂层采用辊式连续硫化机，在热压温度为170
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210℃，压力为2
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10Mpa、速度为0.2
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2米/分钟的条件下使其交联致密，即得到高表面电阻率吸波材料。
[0013]进一步，步骤（1）具体如下：称取片状铁硅铝粉末吸收剂80
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90份、溶剂70
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100份、表面活性剂0.2
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0.8份置于搅拌分散锅内，搅拌速度设置为18 转/分钟，搅拌锅温度为60℃，搅拌2 小时，停止搅拌；加入粘结用溶剂型热塑性弹性体50
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70份和消泡剂0.1
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0.4份，将搅拌速度设置为25 转/分钟，分散速度设置为2500 转/分钟，搅拌锅温度为60℃，搅拌分散2 小时，停止搅拌；加入交联剂0.3
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1.2份，打开真空泵，将搅拌速度设置为25 转/分钟，分散速度设置为1500 转/分钟，搅拌锅温度为30℃，搅拌分散30 分钟，将搅拌分散均匀的浆料通过筛网，去除杂质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开了一种高表面电阻率吸波材料及其制备方法，表面活性剂添加适合的量在提高吸波材料电阻率的同时，对材料的磁导率几乎没有影响或者影响较小，该方法不需要专门的设备，不需要将包覆的稀释剂烘干，节省时间，不污染环境，耗能少，便于大规模生产，具有节省时间，降低成本、绿色环保的特点。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]一、具体实施例实施例1一种高表面电阻率吸波材料，由以下原料及其重量份数组成：吸收剂85份、粘结用溶剂型热塑性弹性体溶液60份、溶剂85份、表面活性剂0.42份、消泡剂0.3份和交联剂0.6份，其制备方法包括以下步骤：（1）称取85份的片状铁硅铝粉末吸收剂（粉末的AD为0.35）、85份的DMF和DMC的复合溶剂、0.42份的改性磷酸酯聚合物表面活性剂置于搅拌分散锅内；搅拌速度设置为18 转/分钟，搅拌锅温度为60℃，搅拌2 小时，停止搅拌，加入60份的TPU溶液（将TPU固体溶于DMF和DMC的复合溶剂得到的质量浓度为25%的溶液）和0.3份的氟碳改性有机硅聚合物消泡剂，将搅拌速度设置为25 转/分钟，分散速度设置为2500 转/分钟，搅拌锅温度为60℃，搅拌分散2 小时；停止搅拌，加入0.6份的双二五交联剂，打开真空泵，将搅拌速度设置为25 转/分钟，分散速度设置为1500 转/分钟，搅拌锅温度为30℃，搅拌分散30 分钟；将搅拌分散均匀的浆料通过筛网，去除杂质；
（2）将步骤（1）得到的浆料在涂布机上涂布在PET离型膜上，涂布烘干温度为60
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150℃，挥发掉溶剂，得到厚度为150um的卷状涂层；（3）将步骤（2）得到的卷状涂层采用辊式连续硫化机，在热压温度为180℃，压力为8Mpa、速度为1米/分钟的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于由以下原料及其重量份数组成：吸收剂80
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90份、粘结用溶剂型热塑性弹性体50
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70份、溶剂70
‑
100份、表面活性剂0.2
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0.8份、消泡剂0.1
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0.4份和交联剂0.3
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1.2份，其中所述的粘结用溶剂型热塑性弹性体溶液为将粘结用溶剂型热塑性弹性体固体溶于溶剂得到的质量浓度为25%的溶液。2.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的吸收剂为片状铁硅粉末、铁硅铝粉末、铁硅铬粉末和铁硅铬镍粉末中的至少一种，所述的片状吸收剂的松装密度为0.2
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0.45。3.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的粘结用溶剂型热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的表面活性剂为改性磷酸酯聚合物、环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的溶剂为环已酮、环庚烷、碳酸二甲酯、N，N
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二甲基甲酰胺和丙二醇甲醚中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的消泡剂为氟碳改性有机硅聚合物、矿物油类消泡剂和非硅聚合物中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种高表面电阻率吸波材料，其特征在于：所述的交联剂为硫黄、过氧化二异丙苯、双二五和双叔丁基过氧异丙基苯中的至少一种。8.一种权利要求1
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7中任一项所述的高表面电阻率吸波材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）称取吸收剂、溶剂、表面活性剂置于搅拌分散锅内，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆江，田城华，刘晓倩，张松，
申请(专利权)人：浙江原邦材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：