在线液体分析撬座系统、循环泵及其磁钢套技术方案

本实用新型专利技术提供了一种在线液体分析撬座系统、循环泵及其磁钢套。磁钢套包括磁钢套本体，包括：筒体，具有放置内磁钢的中空内腔，其下端为封闭端，上端为开口端；以及环状凸缘，沿周向形成在筒体的上端的外侧壁上，并且沿径向向外凸出，其包括第一部分和位于其上方且外径更大的第二部分，并且超出部分的下表面上形成有销装配孔，第二部分的外侧壁的顶部形成有用于放置密封垫片的密封垫槽，第二部分的外侧壁的中部形成有密封胶圈槽，第二部分的内侧壁的顶部形成有环形凹槽，内侧壁上开设有键槽，键槽从第二部分的顶表面沿竖直方向延伸至第一部分的顶表面，再沿径向向内延伸贯穿第一部分的内侧壁。根据本实用新型专利技术，可保障设备备件能够及时更换。够及时更换。够及时更换。

【技术实现步骤摘要】
在线液体分析撬座系统、循环泵及其磁钢套


[0001]本技术涉及循环泵
，特别地，涉及一种用于循环泵的磁钢套、包括该磁钢套的循环泵以及包括该循环泵的在线液体分析撬座系统。

技术介绍

[0002]磁力驱动的循环泵的电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套(又称为“磁钢套”)组成。隔离套安置于外磁转子与内磁转子之间，并且提供了完全的液封，确保外磁转子维持在“干”侧，液体在隔离套内里的“湿”侧内循环。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递；由于泵轴和内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本技术的目的之一在于提供一种循环泵用磁钢套。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一方面提供了一种循环泵用磁钢套，磁钢套包括磁钢套本体，所述磁钢套本体包括：筒体，具有用于放置内磁钢的中空内腔，所述筒体的下端为封闭端，上端为开口端；以及环状凸缘，沿周向形成在所述筒体的上端的外侧壁上，并且沿径向向外凸出，所述环状凸缘包括：第一部分；和第二部分，位于第一部分上方，第二部分的外径比第一部分的外径大，所述第二部分的超出第一部分的下表面上形成有销装配孔，所述第二部分的外侧壁的顶部形成有用于放置密封垫片的密封垫槽，所述第二部分的外侧壁的中部形成有密封胶圈槽，所述第二部分的内侧壁的顶部形成有环形凹槽，所述第二部分的内侧壁上开设有键槽，所述键槽从所述第二部分的顶表面沿竖直方向延伸至所述第一部分的顶表面，再沿径向向内延伸贯穿所述第一部分的内侧壁。
[0005]可选择地，所述环形凹槽的底面上可形成有未贯穿的紧固件安装孔。紧固件安装孔的深度可以为8～12mm。
[0006]可选择地，所述紧固件安装孔可为多个，多个紧固件安装孔可沿周向均匀分布。
[0007]可选择地，所述紧固件安装孔可为六个，每两个紧固件安装孔为一组，每两个紧固件安装孔之间可间隔10～15
°
，其中，两组紧固件安装孔对称分布在所述键槽的两侧。
[0008]可选择地，所述键槽的宽度可为10～15mm，键槽的深度可以为15～20mm。所述密封垫槽的高度可为3～5mm，所述密封胶圈槽的高度可为3～5mm。
[0009]可选择地，所述筒体的内径可为85～90mm，所述筒体的外径可为90～95mm，所述磁钢套本体的高度可为105～115mm，所述第一部分的外径可为145～155mm，所述第一部分的高度可为6～8mm，所述第二部分的外径可为170～180mm，所述第二部分的高度可为15～
25mm，所述环形凹槽的内径可为115～125mm，环形凹槽的深度可为11～13mm。
[0010]可选择地，所述磁钢套本体的材质为合金钢。
[0011]可选择地，所述第一部分与所述筒体之间的连接处倒圆角，所述倒圆角的半径可为1～3mm。
[0012]本技术的另一方面提供了一种循环泵，循环泵包括如上所述的循环泵用磁钢套，环状凸缘的外侧壁与循环泵的泵体隔板连接，并且通过密封胶圈置于密封胶圈槽内、密封垫片置于密封垫槽内以与泵体隔板密封连接，磁钢套通过键安装在键槽与内磁钢固定连接，通过销安装在销装配孔与外磁钢固定连接。
[0013]本技术的又一方面提供了一种在线液体分析撬座系统，在线液体分析撬座系统包括如上所述的循环泵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：可适用于磁力泵，可保障设备备件能够及时更换，保证设备平稳安全运行。
附图说明
[0015]图1为本技术示例性实施例的磁钢套的示意图；
[0016]图2示出了图1中的俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、筒体，2、环状凸缘，3、销，4、密封垫槽，5、密封胶圈槽，6、环形凹槽，7、键槽，F1、第二部分的顶表面，F2、第一部分的顶表面，8、紧固件。
具体实施方式
[0019]在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本技术的压销钉治具及印制电路板数控成型装置。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]根据本技术一方面的示例性实施例，提供了一种循环泵用磁钢套，包括磁钢套本体。磁钢套本体的高度可以为105～115mm。磁钢套本体的材质可以采用合金。
[0024]磁钢套本体可包括筒体1和环状凸缘2。其中，筒体1具有用于放置内磁钢的中空内腔，筒体1的下端为封闭端，上端为开口端。筒体1的内径D1可以为85～90mm，筒体1的外径D2
可以为90～95mm。
[0025]环状凸缘2沿周向形成在筒体1的上端的外侧壁上，并且沿径向向外凸出。
[0026]环状凸缘2可包括第一部分和第二部分。其中，第二部分位于第一部分上方，第二部分的外径比第一部分的外径大。第一部分的外径D3可以为145～155mm。第一部分的高度H1可为6～8mm，第二部分的外径可为170～180mm，第二部分的高度H2可为15～25mm。
[0027]第二部分的超出第一部分的下表面上形成有与销3相适配的销装配孔。可通过销3安装在销装配孔内，从而与外磁钢固定连接。
[0028]第二部分的外侧壁的顶部形成有用于放置密封垫片的密封垫槽4，第二部分的外侧壁的中部形成有密封胶圈槽5。密封垫槽4的高度H3可以为3～5mm，密封胶圈槽5的高度H4可以为3～5mm。环状凸缘2的外侧壁与循环泵的泵体隔板连接，并可通过将密封胶圈置于密封胶圈槽5内、密封垫片置于密封垫槽4内以与泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环泵用磁钢套，其特征在于，所述循环泵用磁钢套包括磁钢套本体，所述磁钢套本体包括：筒体，具有用于放置内磁钢的中空内腔，所述筒体的下端为封闭端，上端为开口端；以及环状凸缘，沿周向形成在所述筒体的上端的外侧壁上，并且沿径向向外凸出，所述环状凸缘包括第一部分和位于第一部分上方的第二部分，其中，第二部分的外径比第一部分的外径大，所述第二部分的超出第一部分的下表面上形成有销装配孔，所述第二部分的外侧壁的顶部形成有用于放置密封垫片的密封垫槽，所述第二部分的外侧壁的中部形成有密封胶圈槽，所述第二部分的内侧壁的顶部形成有环形凹槽，所述第二部分的内侧壁上开设有键槽，所述键槽从所述第二部分的顶表面沿竖直方向延伸至所述第一部分的顶表面，再沿径向向内延伸贯穿所述第一部分的内侧壁。2.根据权利要求1所述的循环泵用磁钢套，其特征在于，所述环形凹槽的底面上形成有未贯穿的紧固件安装孔，紧固件安装孔的深度为8～12mm。3.根据权利要求2所述的循环泵用磁钢套，其特征在于，所述紧固件安装孔为多个，多个紧固件安装孔沿周向均匀分布。4.根据权利要求3所述的循环泵用磁钢套，其特征在于，所述紧固件安装孔为六个，每两个紧固件安装孔为一组，每两个紧固件安装孔之间间隔10～15
°
，其中，两组紧固件安装孔对称分布在所述键槽的两侧。5.根据权利要求1所述的循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建森，张恒，陈风伟，赵鹏，邓平平，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：