一种反循环钻机钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反循环钻机钻头，包括钻杆，其特征在于：还包括设有顶壁的钻筒，所述钻杆穿过顶壁后穿设在钻筒内，所述钻筒的下端设有切削刃，所述钻筒内设置有与钻筒相连的挡渣件，所述钻杆位于挡渣件的上方。本实用新型专利技术在钻筒上设置切削刃，将钻杆插设在钻筒上，实现了钻进和捞渣的同时进行，与传统钻头相比，在钻进过程中节省了大量交替更换钻头和捞渣筒的时间和人力，提高了钻孔速率，生产效率提高，增加了经济效益。增加了经济效益。增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种反循环钻机钻头


[0001]本技术涉及一种反循环钻机钻头。

技术介绍

[0002]现阶段灌注桩施工过程中，主要为冲击钻冲击成孔、反循环钻机钻进成孔、旋挖钻钻进成孔和人工挖掘成孔，人工挖孔因存在重大安全风险，故不常用，主要为机械钻孔。
[0003]机械钻孔中冲击钻价格低廉、适用性较强，但在一些已有构造物附近进行钻孔灌注桩施工时，为避免冲击振动影响已有构造物安全，无法使用。旋挖钻体量大、成本高，对进出路线和操作平台有较高要求，在山区道路和场地较小的钻孔灌注桩中无法使用。反循环钻机占地面积小，移动灵活，对场地及交通条件适应性强，有其独特的优越性，但在卵砾石地层中施工时，直径较大的孤石容易卡住钻管，导致反循环无法进行，如果利用钻头钻孔，再用淘渣筒掏渣，两种钻头交替使用，大量时间用于更换钻头，间接提高了施工成本。
[0004]因此，针对现有的反循环钻机钻头需要进行一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够同时进行钻进和淘渣提高施工效率的反循环钻机钻头。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种反循环钻机钻头，包括钻杆，其特征在于：还包括设有顶壁的钻筒，所述钻杆穿过顶壁后穿设在钻筒内，所述钻筒的下端设有切削刃，所述钻筒内设置有与钻筒相连的挡渣件，所述钻杆位于挡渣件的上方。
[0007]作为优选，所述挡渣件距离钻筒底端5～15cm；所述钻杆的底端距离挡渣件5～10cm。挡渣件距离钻筒底端5～15cm，更有利于钻渣排进钻筒不影响钻筒的使用体积；钻杆的底端距离挡渣件5～10cm，更有利于减小反循环钻机抽吸风量损失，提高出渣效率，且不影响钻渣排进钻筒内。
[0008]作为优选，所述挡渣件为沿钻筒内周壁设置的多根钢丝绳，所述各钢丝绳沿钻筒径向设置且长度大于钻筒的内径；所述各钢丝绳的一端与钻筒内壁连接，所述各钢丝绳的另一端相互交织在一起。各钢丝绳的长度大于钻筒的内径，形成中间区域钢丝绳密集而中间以外的区域钢丝绳相对稀疏的挡渣件，在钻机向上吸力的作用下，钻渣从钢丝绳之间的间隙进入钻筒，因中间区域对应钻杆口，因此，可以避免卵砾石卡管。
[0009]作为优选，所述钢丝绳的另一端可拆卸设有将各钢丝绳连接在一起的紧束装置。钢丝绳的另一端位于钻杆口的下方，紧束装置可避免钢丝绳的另一端翘起而造成挡渣件的中间区域形成开口，捞渣完毕后，将紧束装置拆卸，卸除钻渣。
[0010]为减小钻进过程中空气和泥浆阻力，提高钻进速率，作为优选，所述顶壁上开设有通气孔。
[0011]为利于钻筒与钻杆连接牢固，作为优选，所述钻筒与钻杆之间通过连接板连接。
[0012]进一步，作为优选，所述连接板包括设置在钻筒顶壁上与钻杆连接的上连接板以
及设置在钻筒内与钻杆连接的下连接板。
[0013]进一步，作为优选，所述上连接板和下连接板的数量各为三块，且沿钻杆的周向间隔均布设置。
[0014]为利于泥浆的循环，作为优选，所述钻杆插入钻筒内的部分开设有进水孔，所述进水孔开设在钻杆的侧壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在钻筒上设置切削刃，将钻杆插设在钻筒上，实现了钻进和捞渣的同时进行，与传统钻头相比，在钻进过程中节省了大量交替更换钻头和捞渣筒的时间和人力，提高了钻孔速率，生产效率提高，增加了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的剖面图；
[0017]图2为本技术实施例的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例中挡渣件的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]参见图1至图2所示为反循环钻机钻头的一个优选实施例，包括钻杆1、设有顶壁21的钻筒2、切削刃3、挡渣件4以及连接板。
[0021]钻杆1穿过顶壁21后穿设在钻筒2内，钻杆1位于挡渣件4的上方，钻杆1的底端距离挡渣件5cm。钻杆1插入钻筒2内的部分开设有进水孔11，进水孔11开设在钻杆1的侧壁上，通入钻杆1内的水从进水孔11流入钻筒2内，利于泥浆的循环。
[0022]钻筒2设有顶壁21，顶壁21上开设有通气孔22，通气孔22直径为15
‑
20cm。
[0023]切削刃3设置在钻筒2的下端，本实施例中，切削刃3沿钻筒2外周壁间隔设置。
[0024]挡渣件4设置在钻筒2内且与钻筒2相连，挡渣件4距离钻筒底端10cm，本实施例中挡渣件4为沿钻筒2内周壁设置的多根钢丝绳41，各钢丝绳41沿钻筒2径向设置且长度大于钻筒2的内径；各钢丝绳41的一端与钻筒2内壁连接，钢丝绳41的另一端可拆卸设有将各钢丝绳41连接在一起的紧束装置5。紧束装置5可以为金属线或者扎带等。各钢丝绳41的长度大于钻筒2的内径，形成中间区域钢丝绳41密集而中间以外的区域钢丝绳41相对稀疏的挡渣件4，在钻机向上吸力的作用下，钻渣从钢丝绳41之间的间隙进入钻筒2，因中间区域对应钻杆口，因此，可以避免卵砾石卡管。紧束装置5可避免钢丝绳41的另一端翘起而造成挡渣件4的中间区域形成开口，捞渣完毕后，将紧束装置5拆卸，卸除钻渣。
[0025]连接板设置在钻筒2与钻杆1之间，与钻筒2与钻杆1焊接固定，包括设置在钻筒2顶壁21上与钻杆1连接的上连接板61以及设置在钻筒2内与钻杆1连接的下连接板62。上连接板61和下连接板62的数量各为三块，且沿钻杆1的周向间隔均布设置。连接板的材质与钻筒2相同，120度角布置，形状为直角等腰三角形，直角边长度为钻筒直径的三分之二。
[0026]具体实施步骤如下：
[0027]1、先用不小于20mm厚的钢板卷制钻筒2，同时，在钻筒2顶壁21上预留3
‑
6个15
‑
20cm的通气孔22和与钻杆1同直径的钻杆孔，然后将卷制而成的钻筒2和上连接板61进行满
焊连接形成钻筒2。
[0028]2、将钻杆1从钻筒2预留的钻杆孔伸入钻筒内至距离钢丝绳41 5cm处，在钻杆1插入钻筒2内的部分开设6
‑
8个直径5cm的进水孔11，进水孔11开设在钻杆1的侧壁上，通过与上连接板61和下连接板62焊接定位。
[0029]3、以钻杆1直径的三分之二等间距沿钻筒2内周壁进行钢丝绳41焊接，并将钢丝绳41的另一端通过紧束装置5捆扎。
[0030]4、最后在钻筒2底端的外侧壁焊接切削刃3，从而形成本专利技术钻头。
[0031]钻进过程中，在钻筒2下端切削刃3的回旋作用下，沿孔壁破碎。超大粒径钻渣在挤压作用及泥浆循环作用下，越过钢丝绳41之间的间隙进入钻筒2，在钻机向上吸力的作用下，钻渣不会从钢丝绳41之间的间隙落下，起到挡卵石等钻渣的作用，待钻渣堆满钻筒2后，提升钻头至地面将钻渣取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反循环钻机钻头，包括钻杆(1)，其特征在于：还包括设有顶壁(21)的钻筒(2)，所述钻杆(1)穿过顶壁(21)后穿设在钻筒(2)内，所述钻筒(2)的下端设有切削刃(3)，所述钻筒(2)内设置有与钻筒(2)相连的挡渣件(4)，所述钻杆(1)位于挡渣件(4)的上方。2.根据权利要求1所述的反循环钻机钻头，其特征在于：所述挡渣件(4)距离钻筒(2)底端5～15cm；所述钻杆(1)的底端距离挡渣件(4)5～10cm。3.根据权利要求1所述的反循环钻机钻头，其特征在于：所述挡渣件(4)为沿钻筒(2)内周壁设置的多根钢丝绳(41)，所述各钢丝绳(41)沿钻筒(2)径向设置且长度大于钻筒(2)的内径；所述各钢丝绳(41)的一端与钻筒(2)内壁连接，所述各钢丝绳(41)的另一端相互交织在一起。4.根据权利要求3所述的反循环钻机钻头，其特征在于：所述钢丝绳(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：回恒酉，辜力武，杨中锋，朱纪刚，宗鑫，崔泽龙，胡玉龙，张闯，郑小龙，谈爱军，孔杰，
申请(专利权)人：中交上海航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：