一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备，包括底座，所述底座上面一体成型有方形框，所述方形框上面四边中间处均一体成型有支撑柱，所述方形框内安装有转动组件，所述转动组件上安装有加热桶，所述加热桶内安装有均匀加热组件，所述支撑柱上搭接有插入加热桶内的熬制罐，所述熬制罐上面且伸入其内部安装有搅拌组件，所述熬制罐上面连通有进料管和出料管，所述出料管伸入至熬制罐内部底端处。本发明专利技术的优点：其效率高、控制较为精准、减少了人为失误和人工劳动强度且对原油熬制加热较为均匀。为均匀。为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及螺蛳粉红油熬制
，具体是指一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]螺蛳粉内的红油，其是一种烹饪材料，有辣味。红油主要是以四川的朝天椒加植物油其他香料(如花椒、八角、三奈、葱、蒜、姜、糖)用慢火精熬而成。
[0003]现有红油生产过程中，人工使用多，效率低，无法保证产品工艺的稳定性，且红油在熬制过程中，其熬制设备对其加热均匀度不够，则会导致原油受热不均，导致熬制出的红油质量较差或根本无法进行使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备及其生产工艺，其效率高、控制较为精准、减少了人为失误和人工劳动强度且对原油熬制加热较为均匀。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料豆油置于豆油储存罐内并装满；
[0007]步骤二：将豆油通过豆油出料泵将储存罐的油抽到熬制设备内，流量计监测流量，当达到程序设定的量后，自动停止抽油；
[0008]步骤三：开始启动蒸汽加热，当蒸汽加热达到90℃以后，自动停止，自动启动燃气继续加热；
[0009]步骤四：当油温达到设定温度时停止升温，加热后的油抽到进料锅，将各种配料加入至进料锅，搅拌均匀后，将混合料一起抽入熬制设备内；
[0010]步骤五：程序继续自动升温，达到温度后，运行时间，待时间达到后自动抽到浸泡罐；
[0011]步骤六：待浸泡时间完成，操作员根据生产需要将红油抽入离心机进行连续式的油渣分离；
[0012]步骤七：分离掉残渣后的红油将流入至红油离心机暂存罐内进行暂存；
[0013]步骤八：通过红油暂存罐出料泵将暂存罐内的红油抽动至红油储存罐内进行存储；
[0014]步骤九：当包装车间发出指令后，通过红油储存罐出料泵将红油从红油储存罐抽动至包装机内进行包装；
[0015]步骤十：包装完成后，利用CIP清洗系统对包装机进行清洗操作。
[0016]本专利技术还包括生产工艺内步骤二内的一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备，包括底座，所述底座上面一体成型有方形框，所述方形框上面四边中间处均一体成型有支撑
柱，所述方形框内安装有转动组件，所述转动组件上安装有加热桶，所述加热桶内安装有均匀加热组件，所述支撑柱上搭接有插入加热桶内的熬制罐，所述熬制罐上面且伸入其内部安装有搅拌组件，所述熬制罐上面连通有进料管和出料管，所述出料管伸入至熬制罐内部底端处。
[0017]优选的，所述转动组件包括转动于底座上面且位于方形框中间处的涡轮，所述方形框两侧面之间转动有蜗杆，且所述蜗杆与涡轮相啮合，所述底座上通过螺栓固定有电机，所述电机输出端与蜗杆伸出端相连接，所述涡轮上面固定安装有转台，所述加热桶安装于转台上。
[0018]优选的，所述均匀加热组件包括均匀安装于加热桶内壁上的电加热管，所述加热桶内部底面上安装有通风筒壳，所述通风筒壳上面连通有若干通风壳，所述通风壳内安装有燃烧筒，所述通风筒壳侧面连通有伸出加热桶的进风管，所述燃烧筒上均匀开有若干进风孔，所述燃烧筒下面均连通有出油管，所述转台下面固定安装有油箱，所述油箱侧面上连通有抽油泵，所述抽油泵与出油管另一端连通。
[0019]优选的，所述搅拌组件包括通过螺栓固定于熬制罐上面中间处的安装板，所述安装板上通过螺栓固定有电机二，所述电机二输出端穿过安装板的一端连接有伸入熬制罐内的转轴，所述转轴另一端与熬制罐内部底面转动连接，所述转轴上均匀焊接有搅拌板。
[0020]优选的，所述熬制罐上面还通过螺栓固定有安装板二，所述安装板二上面固定安装有抽油泵二，所述抽油泵二抽油端与出油管相连通。
[0021]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术在使用时，整套生产工艺，可精确控制入料量、精准控制各环节温度和用时、可连续油渣分离、工艺稳定、可根据不同产品编写不同的控制程序，不仅效率高、精准控制、减少人为失误和人工劳动强度；熬制设备内转动组件和均匀加热组件的设置，可通过转动组件的运动，带动均匀加热组件的转动，从而可对熬制罐进行旋转式均匀加热，可使熬制罐内的原油受热均匀，使其熬制出的红油质量较高；搅拌组件的设置，可在旋转均匀加热的同时，对其内部的原油进行翻搅，进一步增强均匀加热的效果，从而进一步提高红油的质量；生产工艺内的CIP清洗系统，可对包装机进行较为洁净的清理，便于其后续使用，不会使红油附着装置内壁，发生变质等现象。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制生产工艺的流程图。
[0023]图2是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的主视结构示意图。
[0024]图3是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的俯视结构示意图一。
[0025]图4是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的俯视结构示意图二。
[0026]图5是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的转动组件结构示意图。
[0027]图6是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的搅拌组件结构示意图。
[0028]图7是本专利技术一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备的燃烧筒结构示意图。
[0029]如图所示：1、底座；2、方形框；3、支撑柱；4、加热桶；5、熬制罐；6、进料管；7、出料管；8、转动组件；801、涡轮；802、蜗杆；803、电机；804、转台；9、均匀加热组件；901、电加热管；902、通风筒壳；903、通风壳；904、燃烧筒；905、进风管；906、进风孔；907、出油管；908、油箱；909、抽油泵；10、搅拌组件；101、安装板；102、电机二；103、转轴；104、搅拌板；11、安装板
二；12、抽油泵二；13、豆油储存罐；14、进料锅；15、浸泡罐；16、离心机；17、红油离心机暂存罐；18、红油储存罐；19、包装机；20、CIP清洗系统。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0031]结合附图1，一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
[0032]步骤一：将原料豆油置于豆油储存罐13内并装满；
[0033]步骤二：将豆油通过豆油出料泵将储存罐的油抽到熬制设备内，流量计监测流量，当达到程序设定的量后，自动停止抽油；
[0034]步骤三：开始启动蒸汽加热，当蒸汽加热达到90℃以后，自动停止，自动启动燃气继续加热；
[0035]步骤四：当油温达到设定温度时停止升温，加热后的油抽到进料锅14，将各种配料加入至进料锅14，搅拌均匀后，将混合料一起抽入熬制设备内；
[0036]步骤五：程序继续自动升温，达到温度后，运行时间，待时间达到后自动抽到浸泡罐15；
[0037]步骤六：待浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制生产工艺，其特征在于:生产工艺包括以下步骤：步骤一：将原料豆油置于豆油储存罐内并装满；步骤二：将豆油通过豆油出料泵将储存罐的油抽到熬制设备内，流量计监测流量，当达到程序设定的量后，自动停止抽油；步骤三：开始启动蒸汽加热，当蒸汽加热达到90℃以后，自动停止，自动启动燃气继续加热；步骤四：当油温达到设定温度时停止升温，加热后的油抽到进料锅，将各种配料加入至进料锅，搅拌均匀后，将混合料一起抽入熬制设备内；步骤五：程序继续自动升温，达到温度后，运行时间，待时间达到后自动抽到浸泡罐；步骤六：待浸泡时间完成，操作员根据生产需要将红油抽入离心机进行连续式的油渣分离；步骤七：分离掉残渣后的红油将流入至红油离心机暂存罐内进行暂存；步骤八：通过红油暂存罐出料泵将暂存罐内的红油抽动至红油储存罐内进行存储；步骤九：当包装车间发出指令后，通过红油储存罐出料泵将红油从红油储存罐抽动至包装机内进行包装；步骤十：包装完成后，利用CIP清洗系统对包装机进行清洗操作。2.一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上面一体成型有方形框(2)，所述方形框(2)上面四边中间处均一体成型有支撑柱(3)，所述方形框(2)内安装有转动组件(8)，所述转动组件上安装有加热桶(4)，所述加热桶(4)内安装有均匀加热组件(9)，所述支撑柱(3)上搭接有插入加热桶(4)内的熬制罐(5)，所述熬制罐(5)上面且伸入其内部安装有搅拌组件(10)，所述熬制罐(5)上面连通有进料管(6)和出料管(7)，所述出料管(7)伸入至熬制罐(5)内部底端处。3.根据权利要求2所述的一种可自动加温的螺蛳粉红油熬制设备，其特征在于：所述转动组件(8)包括转动于底座(1)上面且位于方形框(2)中间处的涡轮(801)，所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生，冯刚，
申请(专利权)人：广西善元食品有限公司，
类型：发明
国别省市：