一种可调节的鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的鼓形齿式联轴器，它包括左右设置的第一外齿轴套、第一内齿圈、第二内齿圈和第二外齿轴套，第一外齿轴套和第二外齿轴套分别通过齿轮与第一内齿圈和第二内齿圈啮合；所述第一内齿圈和第二内齿圈的内端均为法兰端，其中一个法兰端上均布有若干铰制孔，另一法兰端上均布有若干与各绞制孔一一对应的腰型孔，每相对应的铰制孔和腰型孔通过铰制孔螺栓配合螺母将第一内齿圈与第二内齿圈紧固。本实用新型专利技术设计新颖，结构简洁，其可以实现不同的安装长度、提高外齿轴套键槽相位精度，从而提高产线标准化程度、减少现场备件数量，降低加工难度、节约制造成本、满足高精度安装要求。足高精度安装要求。足高精度安装要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的鼓形齿式联轴器


[0001]本技术属于传动
，涉及一种可调节的鼓形齿式联轴器。

技术介绍

[0002]目前，很多轧钢传动生产线，对鼓形齿式联轴器两端外齿轴套的键槽相位精度要求高，为满足现场安装需求，且提高现场联轴器互换性、减少备件数量、提高产线标准化程度，需要对鼓形齿式联轴器结构进行改进。
[0003]现有的鼓形齿式联轴器结构如图8～图10所示，两端内齿圈连接孔形式都是铰制孔，无法产生周向位移，外齿轴套键槽相位靠生产加工时划线来实现，但由于是人工划线且存在加工误差，导致键槽相位精度不高；现有的鼓形齿式联轴器无法改变外齿轴套安装方向，在联轴器规格和接口孔尺寸都一样的情况下，为满足不同安装长度，需要生产多种联轴器，降低产品的互换性、增加现场备件数量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的现有鼓形齿式联轴器因两端内齿圈的连接孔均是铰制孔所导致的技术缺陷，本技术提供了一种可调节的鼓形齿式联轴器，该联轴器将其中一件内齿圈的连接孔形式由铰制孔改为腰形孔，使该内齿圈在装配时可以周向转动，提高两端外齿轴套键槽相位精度，另外该联轴器通过改变外齿轴套的安装方向，可以实现同一个联轴器有三种不同的安装长度。
[0005]本技术解决技术问题的具体技术方案如下：
[0006]本技术一种可调节的鼓形齿式联轴器，它包括左右设置的第一外齿轴套、第一内齿圈、第二内齿圈和第二外齿轴套，第一外齿轴套和第二外齿轴套分别通过齿轮与第一内齿圈和第二内齿圈啮合；所述第一内齿圈和第二内齿圈的内端均为法兰端，其中一个法兰端上均布有若干铰制孔，另一法兰端上均布有若干与各绞制孔一一对应的腰型孔，每相对应的铰制孔和腰型孔通过铰制孔螺栓配合螺母将第一内齿圈与第二内齿圈紧固。
[0007]作为技术方案的进一步改进，与所述螺母同一侧的法兰端外侧设置有环形压板，该环形压板上均布有若干与各铰制孔或腰型孔一一对应的压板铰制孔，所述的铰制孔螺栓依次穿过相对应的铰制孔、腰型孔和压板铰制孔并配合螺母将第一内齿圈、第二内齿圈和环形压板紧固。
[0008]作为技术方案的进一步改进，每个所述铰制孔螺栓上环形压板与螺母之间还设置有弹性垫片。
[0009]作为技术方案的进一步改进，设铰制孔的直径为d，铰制孔均布的圆周直径为D，腰型孔的大径为D1，小径为D2，所述的腰型孔满足D1＝D+d，D2＝D
‑
d。
[0010]作为技术方案的进一步改进，所述第一外齿轴套外端底部与第一内齿圈之间以及第二外齿轴套外端底部与第二内齿圈之间分别设置有密封圈。
[0011]作为技术方案的进一步改进，所述第一外齿轴套和第二外齿轴套的结构相同，两
者外圆上设置有齿轮部，齿轮部的两侧分别为第一外齿轴套轴肩和第二外齿轴套轴肩，该第一外齿轴套轴肩和第二外齿轴套轴肩的长度分别为L4和L5，其中L4小于L5；设所述第一外齿轴套和第二外齿轴套上长度为L4的第一外齿轴套轴肩的外端面为X面，所述第一外齿轴套和第二外齿轴套的左右位置关系为两者的X面均在外侧、两者的X面均在内侧以及两者X面分别在内侧和外侧的三种位置关系之一。
[0012]作为技术方案的进一步改进，设所述第一外齿轴套和第二外齿轴套两者的X面均在外侧、均在内侧以及分别在内侧和外侧时两者的间距分别为A1、A3和A2，其中L5
‑
L4＝(A3
‑
A1)/2，A2＝(A3
‑
A1)/2+A1。
[0013]作为技术方案的进一步改进，所述第一外齿轴套和第二外齿轴套的两侧外圆末端分别设置有导向角N*a。
[0014]相对于现有技术，本技术设计新颖，结构简洁，其可以实现不同的安装长度、提高外齿轴套键槽相位精度，从而提高产线标准化程度、减少现场备件数量，降低加工难度、节约制造成本、满足高精度安装要求。
附图说明
[0015]图1是本技术中第一种结构示意图；
[0016]图2是本技术中第二种结构示意图；
[0017]图3是本技术中第三种结构示意图；
[0018]图4是图1中A
‑
A向视图；
[0019]图5是图1中B
‑
B向视图；
[0020]图6是本技术中第一外齿轴套或第二外齿轴套的结构示意图；
[0021]图7是环形压板的结构示意图；
[0022]图8是现有鼓形齿式联轴器的结构示意图；
[0023]图9是图7中c
‑
c向视图；
[0024]图10是图7中d
‑
d向视图；
[0025]图中：1：第一外齿轴套；2：第一内齿圈；3：环形压板；4：第二内齿圈；5：第二外齿轴套；6：铰制孔螺栓；7：弹性垫片；8：螺母；9：密封圈；10：铰制孔；11：腰型孔；12：压板铰制孔；101：第一轴肩；102：第二轴肩；103：齿轮部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0027]如图8至图10所示出的现有鼓形齿式联轴器，它包括左右设置的第一外齿轴套1、
第一内齿圈2、第二内齿圈4和第二外齿轴套5，该第一外齿轴套1与第一内齿圈2通过齿轮啮合，第二外齿轴套5与第二内齿圈4通过齿轮啮合，第一内齿圈2和第二内齿圈4的内端部均为法兰端并相对应开设若干铰制孔10，各相对应的铰制孔10通过螺栓连接固定。由于上述现有鼓形齿式联轴器结构所带来的装配问题，本实施例作出如下改进，如图1至图7所示，将第一内齿圈2、第二内齿圈4其中一个的法兰端上各铰制孔10改为腰型孔11(如将第二内齿圈4的铰制孔改为腰型孔)，另一个法兰端上的铰制孔10不变，两个法兰端上的各铰制孔10和腰型孔11一一对应，每相对应的铰制孔10和腰型孔11通过铰制孔螺栓6配合螺母8将第一内齿圈2与第二内齿圈4紧固。为增加第一内齿圈2与第二内齿圈4紧固效果，每个所述铰制孔螺栓6上螺母8与法兰端之间还可设置有弹性垫片7，以增加摩擦力，避免螺栓松动。通过上述改进，第一内齿圈2与第二内齿圈4采用两种不同形式的连接孔，其中一个内齿圈的连接孔形式是铰制孔，另一个内齿圈的连接孔形式是腰形孔，所述联轴器在安装的时候可以通过开设有腰型孔的内齿圈带动与其齿轮啮合的外齿轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的鼓形齿式联轴器，它包括左右设置的第一外齿轴套(1)、第一内齿圈(2)、第二内齿圈(4)和第二外齿轴套(5)，第一外齿轴套(1)和第二外齿轴套(5)分别通过齿轮与第一内齿圈(2)和第二内齿圈(4)啮合，其特征在于：所述第一内齿圈(2)和第二内齿圈(4)的内端均为法兰端，其中一个法兰端上均布有若干铰制孔(10)，另一法兰端上均布有若干与各铰制孔(10)一一对应的腰型孔(11)，每相对应的铰制孔(10)和腰型孔(11)通过铰制孔螺栓(6)配合螺母(8)将第一内齿圈(2)与第二内齿圈(4)紧固。2.根据权利要求1所述的一种可调节的鼓形齿式联轴器，其特征在于：与所述螺母(8)同一侧的法兰端外侧设置有环形压板(3)，该环形压板(3)上均布有若干与各铰制孔(10)或腰型孔(11)一一对应的压板铰制孔(12)，所述的铰制孔螺栓(6)依次穿过相对应的铰制孔(10)、腰型孔(11)和压板铰制孔(12)并配合螺母(8)将第一内齿圈(2)、第二内齿圈(4)和环形压板(3)紧固。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节的鼓形齿式联轴器，其特征在于：每个所述铰制孔螺栓(6)上环形压板(3)与螺母(8)之间还设置有弹性垫片(7)。4.根据权利要求1所述的一种可调节的鼓形齿式联轴器，其特征在于：设铰制孔(10)的直径为d，铰制孔(10)均布的圆周直径为D，腰型孔(11)的大径为D1，小径为D2，所述的腰型孔(11)满足D1＝D+d，D2＝D
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【专利技术属性】
技术研发人员：于昕，吕美丽，刘仙桃，孙勇，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：