一种固废焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废焚烧炉，包括底座和助燃组件，底座顶端的一侧固定设有第一焚烧室，第一焚烧室一侧的中部固定连接有进料管，第一焚烧室的底端固定设有燃烧器，底座的一侧开设有与燃烧器相配合的通孔，燃烧器的底端分别固定连接有进气管和总燃气管，总燃气管中部的顶端固定连接有分燃气管，第一焚烧室底端的一侧开设有排渣口，本实用新型专利技术的有益效果是：第一焚烧室未充分燃烧的固废物体大片灰尘等飘入第二焚烧室，并且通过在第二焚烧室的底端设置的燃烧器能够对其进行二次燃烧，使焚烧更加的充分，风机能够将气体从冷却罐抽到气体处理箱进行气体的净化处理，并且经过处理的气体能够通过排气囱排出,大大降低了对环境的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种固废焚烧炉


[0001]本申请涉及固废焚烧炉
，尤其是涉及一种固废焚烧炉。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质，在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，固体废物垃圾需要通过焚烧进行处理，通过焚烧废物中有机物质，以缩减废物体积，现有的焚烧装置有以下问题：
[0003]1、需人工打开炉门进行加料，焚烧过程中需打开炉门进行搅拌以 及出渣，存在着燃烧不充分、补风不均匀的缺点；
[0004]2、虽然现有技术中可以实现垃圾的焚烧，但是对焚烧时产生的烟气并没有进行处理，这样便会造成环境污染。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种固废焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种固废焚烧炉。
[0007]本申请提供的一种固废焚烧炉采用如下的技术方案：
[0008]一种固废焚烧炉，包括底座和助燃组件，所述底座顶端的一侧固定设有第一焚烧室，所述第一焚烧室一侧的中部固定连接有进料管，所述第一焚烧室的底端固定设有燃烧器，所述底座的一侧开设有与所述燃烧器相配合的通孔，所述燃烧器的底端分别固定连接有进气管和总燃气管，所述总燃气管中部的顶端固定连接有分燃气管，所述第一焚烧室底端的一侧开设有排渣口，且排渣口的底端固定连接有排渣管。
[0009]优选的，所述第一焚烧室一侧的顶部固定连接有第二焚烧室，所述第二焚烧室一侧的顶部与第一焚烧室一侧的顶部相通，所述第二焚烧室的底端亦固定设有燃烧器，所述分燃气管的顶端与第二焚烧室底端的所述燃烧器固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一焚烧室未充分燃烧的固废物体大片灰尘等飘入第二焚烧室，并且通过在第二焚烧室的底端设置的燃烧器能够对其进行二次燃烧，使焚烧更加的充分，大大减少气体中的有害颗粒物。
[0011]优选的，所述助燃组件固定设置在所述第一焚烧室的内部，所述助燃组件包括固定壳、电机、固定轴承、转杆、四个搅动杆和四个刮板，所述固定壳固定设置在所述第一焚烧室顶端的中部，所述电机固定安装在所述固定壳的内部，所述固定轴承配合安装在转杆上，所述转杆通过固定轴承与第一焚烧室顶端的中部转动连接，所述转杆的顶端与所述电机的输出端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机能够带动转杆进行转动，并且固定轴承能够对转杆起到稳固的作用。
[0013]优选的，四个所述搅动杆和四个所述刮板分别环形阵列设置在所述转杆的底部和转杆的底端，所述第一焚烧室内部的底部固定设有网格板，所述网格板位于四个所述搅动杆和四个所述刮板之间，所述网格板的中部开设有与所述转杆相配合的滑槽，所述转杆、四个所述搅动杆、四个所述刮板和网格板均为耐烧材质所制成。
[0014]通过采用上述技术方案，网格板能够将体积较大的固废挡在其上面，在燃烧时四个搅动杆转动能够对固废进行搅动，加快气体流动速率，使其燃烧更加的充分，燃烧过的废渣通过网格板下落，并且在四个刮板的作用下，灰渣通过排渣口排入排渣管。
[0015]优选的，所述底座顶端的中部固定设有冷却罐，所述冷却罐的顶端通过输气管与所述第二焚烧室一侧的顶部固定连接，所述冷却罐的内部固定设有若干个环形冷却管，若干个环形冷却管的内部填充有冷凝液。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在冷却罐内部设置的若干个环形冷却管能够对进入其内部的气体进行冷却，避免排出的气体过热而影响环境。
[0017]优选的，所述底座顶端远离冷却罐的一侧从左至右分别依次固定设有气体处理箱、风机和排气囱，所述气体处理箱一侧的顶部通过连接管与所述冷却罐一侧的底部固定连接，所述风机的进气端通过连接管与所述气体处理箱一侧的中部固定连接，所述风机的排气端通过连接管与所述排气囱的进气端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，风机能够将气体从冷却罐抽到气体处理箱进行气体的净化处理，并且经过处理的气体能够通过排气囱排出,大大降低了对环境的污染。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]本技术在燃烧时四个搅动杆转动能够对固废进行搅动，加快气体流动速率，使其燃烧更加的充分，第一焚烧室未充分燃烧的固废物体大片灰尘等飘入第二焚烧室，并且通过在第二焚烧室的底端设置的燃烧器能够对其进行二次燃烧，使焚烧更加的充分，大大减少气体中的有害颗粒物，通过在冷却罐内部设置的若干个环形冷却管能够对进入其内部的气体进行冷却，风机能够将气体从冷却罐抽到气体处理箱进行气体的净化处理，并且经过处理的气体能够通过排气囱排出,大大降低了对环境的污染。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术助燃组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术助燃组件内部的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、底座；2、第一焚烧室；3、进料管；4、助燃组件；41、固定壳；42、电机；43、固定轴承；44、转杆；45、搅动杆；46、刮板；5、排渣管；6、网格板；7、进气管；8、总燃气管；9、燃烧器；10、分燃气管；11、第二焚烧室；12、冷却罐；13、气体处理箱；14、风机；15、排气囱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种固废焚烧炉。参照图1
‑
4，包括底座1和助燃组件4，底座1顶端的一侧固定设有第一焚烧室2，第一焚烧室2一侧的中部固定连接有进料管3，第一焚烧室2的底端固定设有燃烧器9，底座1的一侧开设有与燃烧器9相配合的通孔，燃烧器9的底端分别固定连接有进气管7和总燃气管8，进气管7能够为燃烧提供氧气，提高燃烧的效率，总燃气管8中部的顶端固定连接有分燃气管10，第一焚烧室2底端的一侧开设有排渣口，且排渣口的底端固定连接有排渣管5，废渣能够通过排渣口和排渣管5排出，第一焚烧室2一侧的顶部固定连接有第二焚烧室11，第二焚烧室11一侧的顶部与第一焚烧室2一侧的顶部相通，第二焚烧室11的底端亦固定设有燃烧器9，分燃气管10的顶端与第二焚烧室11底端的燃烧器9固定连接，第一焚烧室2未充分燃烧的固废物体大片灰尘等飘入第二焚烧室11，并且通过在第二焚烧室11的底端设置的燃烧器9能够对其进行二次燃烧，使焚烧更加的充分，大大减少气体中的有害颗粒物，助燃组件4固定设置在第一焚烧室2的内部，助燃组件4包括固定壳41、电机42、固定轴承43、转杆44、四个搅动杆45和四个刮板46，固定壳41固定设置在第一焚烧室2顶端的中部，电机42固定安装在固定壳41的内部，固定轴承43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废焚烧炉，包括底座（1）和助燃组件（4），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧固定设有第一焚烧室（2），所述第一焚烧室（2）一侧的中部固定连接有进料管（3），所述第一焚烧室（2）的底端固定设有燃烧器（9），所述底座（1）的一侧开设有与所述燃烧器（9）相配合的通孔，所述燃烧器（9）的底端分别固定连接有进气管（7）和总燃气管（8），所述总燃气管（8）中部的顶端固定连接有分燃气管（10），所述第一焚烧室（2）底端的一侧开设有排渣口，且排渣口的底端固定连接有排渣管（5）。2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉，其特征在于：所述第一焚烧室（2）一侧的顶部固定连接有第二焚烧室（11），所述第二焚烧室（11）一侧的顶部与第一焚烧室（2）一侧的顶部相通，所述第二焚烧室（11）的底端亦固定设有燃烧器（9），所述分燃气管（10）的顶端与第二焚烧室（11）底端的所述燃烧器（9）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种固废焚烧炉，其特征在于：所述助燃组件（4）固定设置在所述第一焚烧室（2）的内部，所述助燃组件（4）包括固定壳（41）、电机（42）、固定轴承（43）、转杆（44）、四个搅动杆（45）和四个刮板（46），所述固定壳（41）固定设置在所述第一焚烧室（2）顶端的中部，所述电机（42）固定安装在所述固定壳（41）的内部，所述固定轴承（43）配合安装在转杆（44）上，所述转杆（44）通过固定轴承（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月娇，程春雨，郭洪超，
申请(专利权)人：王月娇，
类型：新型
国别省市：