本实用新型专利技术公开了一种适用于筛网加工的压紧盘装置，其特征在于：包括压紧台架，压紧台架顶部位置设有底座，压紧台架顶部侧面相对位置连接设有支撑框架，底座为圆柱体结构，底座顶端中部位置固定设有圆形铁环，底座顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二气缸，第二气缸顶部连接设有第二压紧块，底座顶部右侧相对位置设有竖直向上布置的第一气缸，第一气缸顶部连接设有第一压紧块，圆形铁环顶部相对位置设有外侧压紧盘，外侧压紧盘和第二压紧块、第一压紧块固定连接，外侧压紧盘为中空的圆环结构，外侧压紧盘内侧设有多个均匀布置的夹紧固定组件，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以根据压紧盘大小不同灵活调整夹紧组件，压紧效果好，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于筛网加工的压紧盘装置
[0001]本技术属于筛网压紧装置
，具体涉及一种适用于筛网加工的压紧盘装置。
技术介绍
[0002]圆形筛网，就是在圆形铁环的顶面焊接不锈钢的网片，传统的圆形筛网制作过程依靠人工进行焊接，在焊接时需要经常触碰不锈钢网，由于不锈钢网质量较小，面积较大，且表面光滑，抗褶皱能力较差，导致在焊接过程中不锈钢网经常发生位移，导致焊接完成的筛网表面不紧绷，有较多的褶皱，十分不均匀不平整；为此需要将筛网先临时固定在圆形铁环表面，保证筛网和圆形铁环的位置相对稳定，然后再进行人工焊接，目前基本上都是将筛网事先用固定盘压紧在圆形铁环上，然后再进行焊接，这样焊接出来的表面质量较好，但是圆形筛网的型号有很多种，圆形铁环根据直径大小区分也有很多种，为了让压紧盘能够将不锈钢网压紧在圆形铁环上，在生产不同型号的圆形筛网时，需要根据圆形铁环的直径大小来更换压紧盘的大小；但是压紧盘的质量较大，而且不易拆装，反复更换压紧盘费时费力，严重的影响了筛网的生产效率，结合实际生产过程中所存在的问题，因此研发一种适用于筛网加工的压紧盘装置，达到具有可以在生产不同直径大小的圆形筛网时，能够随时改变压紧盘的直径，压紧效果好。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种适用于筛网加工的压紧盘装置，该设备在实际生产中通过压紧气缸压紧效果好且安全稳定，能够自由调节。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种适用于筛网加工的压紧盘装置，包括压紧台架，压紧台架顶部位置设有底座，压紧台架顶部侧面相对位置连接设有支撑框架，底座为圆柱体结构，底座顶端中部位置固定设有圆形铁环，底座顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二气缸，第二气缸顶部连接设有第二压紧块，底座顶部右侧相对位置设有竖直向上布置的第一气缸，第一气缸顶部连接设有第一压紧块，圆形铁环顶部相对位置设有外侧压紧盘，外侧压紧盘和第二压紧块、第一压紧块固定连接，外侧压紧盘为中空的圆环结构，外侧压紧盘内侧设有多个均匀布置的夹紧固定组件，夹紧固定组件包括夹紧卡口，夹紧卡口和外侧压紧盘内侧配合连接，夹紧卡口顶部左侧相对位置设有旋转轴，旋转轴左侧设有横向布置的转动块，转动块顶部设有滑槽，滑槽贯穿转动块上、下表面，滑槽内部连接设有竖直布置的夹紧柱，夹紧柱底部连接设有夹紧爪，夹紧爪右侧设有调节把手，夹紧爪内部设有内侧压紧盘，内侧压紧盘位于外侧压紧盘内侧中部位置，内侧压紧盘顶部相对位置设有压盘，压盘顶部设有竖直布置的压紧气缸，压紧气缸顶部和支撑框架固定连接。
[0006]进一步地，夹紧柱外表面设有压簧，夹紧柱通过滑槽左、右运动。
[0007]进一步地，圆形铁环、外侧压紧盘和内侧压紧盘的中心线位于同一条直线。
[0008]进一步地，外侧压紧盘以及与外侧压紧盘相连接的结构都通过第一气缸、第二气缸上下运动。
[0009]进一步地，第一气缸、第二气缸和压紧气缸同步动作。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）在本设计中，通过设置多个夹紧固定组件,能够方便快速的拆卸外侧压紧盘和内侧压紧盘，在生产不同直径大小的圆形筛网时，能够随时拆卸外侧压紧盘来保证压紧盘和圆形铁环的直径相对应，保证最好的压紧效果，得到焊接质量最高的筛网。
[0012]（2）通过夹紧固定组件中设置的夹紧柱，夹紧柱通过压簧内部的弹簧作用，在压紧作业时向下施压过程中能够起到上下活动的作用，保证压紧作业不会损坏夹紧固定组件本体，调整和转动时，通过旋转轴可实现角度自由调节，能够让夹紧柱转动一定角度，从而将夹紧固定组件、外侧压紧盘与内侧压紧盘彻底分离，十分的方便快捷，提高了筛网的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为压紧装置结构示意图；
[0015]图3为夹紧固定组件结构示意图。
[0016]附图说明：1.压紧气缸、2.夹紧固定组件、201.夹紧柱、202.转动块、203.滑槽、204.旋转轴、205.夹紧卡口、206.调节把手、207.夹紧爪、3.外侧压紧盘、4.底座、5.压紧台架、6.支撑框架、7.压盘、8.第一压紧块、9.第一气缸、10.内侧压紧盘、11.圆形铁环、12.第二气缸、13.第二压紧块。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种适用于筛网加工的压紧盘装置，包括压紧台架5，压紧台架5顶部位置设有底座4，压紧台架5顶部侧面相对位置连接设有支撑框架6，底座4为圆柱体结构，底座4顶端中部位置固定设有圆形铁环11，底座4顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二气缸12，第二气缸12顶部连接设有第二压紧块13，底座4顶部右侧相对位置设有竖直向上布置的第一气缸9，第一气缸9顶部连接设有第一压紧块8，圆形铁环11顶部相对位置设有外侧压紧盘3，外侧压紧盘3和第二压紧块13、第一压紧块8固定连接，外侧压紧盘3为中空的圆环结构，外侧压紧盘3内侧设有多个均匀布置的夹紧固定组件2，夹紧固定组件2包括夹紧卡口205，夹紧卡口205和外侧压紧盘3内侧配合连接，夹紧卡口205顶部左侧相对位置设有旋转轴204，旋转轴204左侧设有横向布置的转动块202，转动块202顶部设有滑槽203，滑槽203贯穿转动块202上、下表面，滑槽203内部连接设有竖直布置的夹紧柱201，夹紧柱201底部连接设有夹紧爪207，夹紧爪207右侧设有调节把手206，夹紧爪207内部设有内侧压紧盘10，内侧压紧盘10位于外侧压紧盘3内侧中部位置，内侧压紧盘10顶部相对位置设有压盘7，压盘7顶部设有竖直布置的压紧气缸1，压紧气缸1顶部和支撑框架6固定连接。
[0018]夹紧柱201外表面设有压簧，夹紧柱201通过滑槽203左、右运动。
[0019]圆形铁环11、外侧压紧盘3和内侧压紧盘10的中心线位于同一条直线。
[0020]外侧压紧盘3以及与外侧压紧盘3相连接的结构都通过第一气缸9、第二气缸12上
下运动。
[0021]第一气缸9、第二气缸12和压紧气缸1同步动作。
[0022]工作过程：将筛网放置在圆形铁环11和外侧压紧盘3中部位置，此时根据焊接需求的不同内侧压紧盘10放置在外侧压紧盘3内部位置，通过夹紧固定组件2将内侧压紧盘10进行固定，放置内侧压紧盘10前，将夹紧固定组件2通过旋转轴204旋转至外侧压紧盘3内壁边，滑动夹紧柱201在滑槽203内部调节合适距离，此时将内侧压紧盘10放置内部，诸逐个旋转旋转轴204，使底部的夹紧爪207能够卡住内侧压紧盘10，当调整位置合适后，通过调节把手206进行调节夹紧爪207夹紧力度，此时启动压紧气缸1，通过压紧气缸1底部的压盘7和内侧压紧盘10相接触向下压紧作业，外侧压紧盘3左侧的第二气缸12和右侧的第一气缸9与压紧气缸1同步动作上下运动，第一气缸9和第二气缸12缩回到位后此时的内侧压紧盘10和筛网相互接触，此时压紧气缸1持续伸出压紧作业，可以进行焊接等工序作业，完成后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于筛网加工的压紧盘装置，其特征在于：包括压紧台架（5），压紧台架（5）顶部位置设有底座（4），压紧台架（5）顶部侧面相对位置连接设有支撑框架（6），底座（4）为圆柱体结构，底座（4）顶端中部位置固定设有圆形铁环（11），底座（4）顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二气缸（12），第二气缸（12）顶部连接设有第二压紧块（13），底座（4）顶部右侧相对位置设有竖直向上布置的第一气缸（9），第一气缸（9）顶部连接设有第一压紧块（8），圆形铁环（11）顶部相对位置设有外侧压紧盘（3），外侧压紧盘（3）和第二压紧块（13）、第一压紧块（8）固定连接，外侧压紧盘（3）为中空的圆环结构，外侧压紧盘（3）内侧设有多个均匀布置的夹紧固定组件（2），夹紧固定组件（2）包括夹紧卡口（205），夹紧卡口（205）和外侧压紧盘（3）内侧配合连接，夹紧卡口（205）顶部左侧相对位置设有旋转轴（204），旋转轴（204）左侧设有横向布置的转动块（202），转动块（202）顶部设有滑槽（203），滑槽（203）贯穿转动块（202）上、下表面，滑槽（203）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，王长怀，方素敏，袁朝阳，杨飞，张晓辉，
申请(专利权)人：河南一通数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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