一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法，污泥改性剂由以下质量百分含量的成分组成：生物质原料70%

【技术实现步骤摘要】
一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法。

技术介绍

[0002]在工业生产及市政污水处理厂中会产生大量有机污泥，其含水率一般在80%，以往主要以填埋的方式进行处理。但该做法已不符合环境保护的要求，现在出现新的以有机污泥作为原材料变废为宝的使用方式。其中一种使用方式为将有机污泥变为有机燃料块，供给生物质能发电厂进行燃烧发电。在制成泥饼的生产过程中需要对污泥进行脱水、并制成干燥的泥饼，脱水率对泥饼的品质有较大影响。
[0003]目前大多采用加入无机盐类的污泥改性药剂来帮助对污泥进行深度脱水，该类改性剂含有铝，氯，氮，磷，COD等，会对水体造成二次污染；并且，使用该种无机盐类的污泥改性药剂对污泥的脱水率有瓶颈，制成泥饼后会有较大的干燥成本，也影响泥饼品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种以生物质原料作为污泥改性剂的主原料，从而减少无机盐等药剂的用量，不会造成二次污染的，使脱水后的污泥饼的含水率进一步降低的利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种污泥改性剂，由以下质量百分含量的成分组成：生物质原料70 %
‑
85 %；SPFS 15
‑
30%；石灰 0
‑ꢀ
0.25%。
[0005]进一步的，所述生物质原料为菌菇包、蓝藻、布袋莲、行道树、绿化除草、落叶以及秸秆中的一种或多种。
[0006]一种污泥改性剂的使用方法，包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:将污泥改性剂与生污泥在调理槽内进行混合，其中污泥改性剂与污泥干基之间的含量比为1:2~1: 5，搅拌时间为0.02~0.15h,加入污泥改性剂后生污泥的PH值<6.5；S3:生污泥通过高压污泥脱水机脱水后形成污泥饼。
[0007]进一步的，利用搅拌机和超声波振荡器对生污泥和污泥改性剂进行混合。
[0008]进一步的，在步骤S3后可以将污泥饼回收利用至焚化厂或热电厂或堆肥厂中使用。
[0009]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法，利用生物质原料作为主原料制成污泥改性剂，生物质原料包括菌菇包、蓝藻、布袋莲、行道树、绿化除草、
落叶以及秸秆中的一种或多种；这样一方面可以增加污泥深度脱水的能力，减少对无机盐类的依赖，不会造成二次污染，同时生污泥脱水后的污泥饼能够作为能源进行使用，此类替代燃料不算碳排放，对日后增收碳排放费用不造成成本，具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为污泥改性剂的回收利用流程示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，而不构成对本专利技术的限制。
[0012]本专利技术的一种利用生物质原料制成的污泥改性剂及使用方法，将生物质原料与SPFS和石灰混合后加入生污泥后再对生污泥进行脱水操作，其中的生物质原料为菌菇包、蓝藻、布袋莲、行道树、绿化除草、落叶以及秸秆中的一种或多种；这样可以一方面减少传统污泥改性剂中如无机盐等的用量，不会造成二次污染，另一方面使污泥饼的含水率进一步降低，符合实际的环保需求。
[0013]本专利技术一实施例所述的一种污泥改性剂，由以下质量百分含量的成分组成：生物质原料70 %
‑
85 %；SPFS 15
‑
30%；石灰 0
‑ꢀ
0.25%，本专利技术的污泥改性剂中的无机盐等含量很少，从而提高了污泥的脱水率。
[0014]具体的，SPFS和石灰是用于污泥改性深度脱水,它强化了污泥的脱水性，使原本疏水性不佳的有机污泥变得容易脱水进一步降低污泥的含水率，主要起到污泥脱水的辅助作用。
[0015]本专利技术的污泥改性剂的使用流程如附图1所示，将以生物质原料为主要原料的污泥改性剂加入到生污泥在企业深度脱水的生产过程中，最后生污泥脱水为污泥饼，污泥饼可以用于焚化厂或热电厂或堆肥厂中作为热量进行使用，减少了二次污染的同时，提供了污泥的脱水率。
[0016]其中，秸秆包括：玉米杆、玉米芯、麦秆、稻草、稻壳、杂草、豆杆、花生壳、高粱杆、棉杆等。
[0017]下面列举几个实施例进行说明。
[0018]实施例一本实施例提供了一种污泥改性剂的使用方法，其中质量百分含量的成分组成如下：稻壳70%，SPFS29.85%,石灰0.15%，本污泥改性剂的使用方法包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:污泥改性剂与污泥干基之间的含量比为1:2，将污泥改性剂与生污泥在调理槽内进行混合；其中搅拌时间为0.1h，加入污泥改性剂后生污泥的PH值为6.3；S3:生污泥通过高压污泥脱水机脱水，实现污泥深度脱水后形成污泥饼，脱水后泥饼含水率分别为51.68%，污泥饼热值为1344.544kcal/kg。
[0019]实施例二本实施例提供了一种污泥改性剂的使用方法，其中质量百分含量的成分组成如
下：稻壳80%，SPFS19.85%,石灰0.15%，本污泥改性剂的使用方法包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:污泥改性剂与污泥干基之间的含量比为1:2，将污泥改性剂与生污泥在调理槽内进行混合；其中搅拌时间为0.1h，加入污泥改性剂后生污泥的PH值为6.3；S3:生污泥通过高压污泥脱水机脱水，实现污泥深度脱水后形成污泥饼，脱水后泥饼含水率分别为53.25%，污泥饼热值为1376.875 kcal/kg。
[0020]实施例三本实施例提供了一种污泥改性剂的使用方法，其中质量百分含量的成分组成如下：稻壳85%，SPFS14.85%,石灰0.15%，本污泥改性剂的使用方法包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:污泥改性剂与污泥干基之间的含量比为1:2，将污泥改性剂与生污泥在调理槽内进行混合；其中搅拌时间为0.1h，加入污泥改性剂后生污泥的PH值为6.3；S3:生污泥通过高压污泥脱水机脱水，实现污泥深度脱水后形成污泥饼，脱水后泥饼含水率分别为58.75%，污泥饼热值为1185.406 kcal/kg。
[0021]实施例四本实施例提供了一种污泥改性剂的使用方法，其中质量百分含量的成分组成如下：稻壳70%，SPFS29.85%,石灰0.15%，本污泥改性剂的使用方法包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:以污泥改性剂与污泥干基之间的含量比为1:5，将污泥改性剂与生污泥在调理槽内进行混合；其中搅拌时间为0.1h，加入污泥改性剂后生污泥的PH值为6.3；S3:生污泥通过高压污泥脱水机脱水，实现污泥深度脱水后形成污泥饼，脱水后泥饼含水率分别为61.2%，污泥饼热值为1184.112 kcal/kg。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥改性剂，其特征在于，由以下质量百分含量的成分组成：生物质原料 70%
‑
85 %；SPFS 15
‑
30%；石灰 0
‑ꢀ
0.15%。2.如权利要求1所述的一种污泥改性剂，其特征在于：所述生物质原料为菌菇包、蓝藻、布袋莲、行道树、绿化除草、落叶以及秸秆中的一种或多种。3.如权利要求1所述的污泥改性剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:将生污泥送至调理槽内；S2:将污...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言祥，张国清，廖元宏，
申请(专利权)人：山西上源升能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：