云绒制造方法技术

本发明专利技术涉及云绒技术领域，且公开了云绒制造方法，包括以下步骤，S1、原材料处理，首先将废塑料进行回收集中，在将废塑料进行回收集中后，将瓶身所存在的纸和瓶盖去除，以便于后续的加工，去除之后将塑料瓶进行粉碎处理，粉碎时间为5

【技术实现步骤摘要】
云绒制造方法


[0001]本专利技术涉及云绒
，具体为云绒制造方法。

技术介绍

[0002]云绒其实就是一种使用新型工艺制作而成的纤维，它具有良好的保暖性还有高弹性，舒适而且轻弹，通常云绒能够被加工应用在服装、家居用品等多个领域之中。
[0003]云绒是一款完全不同于传统的新纤维，它采用了全新的涤纶生产工艺，采用多种PET高分子材料混纺的技术，加工成球绒后，用手摸起来会让人感觉很舒服，会有一种好像是凝脂似的感觉，当你用双手捧起来，看着还会有一种饱满感。现在云绒可以作为很多物品的填充物，包括了抱枕、被子、布艺玩偶、沙发、软床等。
[0004]但现有的云绒在制造时，由于各个环节存在误差，导致云绒的误差较大，且目前云绒在生产后中空度较低，中空度高壁薄易断，会消耗大量的材料，从而导致原材料的使用程度增加，所以我们提出了云绒制造方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了云绒制造方法，具备保证了能够减少云绒原材料的浪费，且能够避免云绒在生产过程中误差过大的情况，进而有助于提高云绒的保暖性等优点，解决了各个环节存在误差，导致云绒的误差较大，且目前云绒在生产后中空度较低中空度高壁薄易断，会消耗大量的材料，从而导致原材料的使用程度增加的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够减少云绒原材料的浪费，且能够避免云绒在生产过程中误差过大的情况，进而有助于提高云绒的保暖性的目的，本专利技术提供如下技术方案：云绒制造方法，包括以下步骤：
[0009]S1、原材料处理
[0010]首先将废塑料进行回收集中，在将废塑料进行回收集中后，将瓶身所存在的纸和瓶盖去除，以便于后续的加工，去除之后将塑料瓶进行粉碎处理，粉碎时间为5
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10分钟，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除，之后按照不同的规格进行分类存储。
[0011]S2、前纺工序
[0012]对制备云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，搅拌速度为20
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25转\分钟，搅拌时间为5
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10分钟，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，烘干温度为100
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130℃，当内部结晶水分达到0.007％时，将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过高速拉伸和环吹风冷降使丝束快速定型，在中空率达到32
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37％时，流入到往复机进行分桶集束。
[0013]S3、后纺工序当技术达到复合生产的总旦数540
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600旦时，通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸，蒸汽箱温度为100
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120℃，微拉伸时间为1
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2秒，在丝束进入卷取机后，在内部进行立体三维卷曲充分成型，之后在丝束上涂抹喷淋有机硅油，之后进入切断机进行，切断之后放入三层烘箱进行热定型，热定型温度为150
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180℃，之后进行打包入库。
[0014]进一步的，所述S1中加工粉碎好的塑料进行清洗后进行烘干，烘干温度为100
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130℃。
[0015]进一步的，所述S2中原材料烘干温度根据原材料的密度进行调节。
[0016]进一步的，所述S2中环形风冷采用了360度环状19℃高速强冷吹风技术。
[0017]进一步的，所述S2中螺纹挤压熔融温度为300
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330℃。
[0018]进一步的，所述S3中进入卷丝机后在烘箱内部进行加热定型。
[0019]进一步的，所述S3中在丝束上均匀涂抹喷淋有机硅油。
[0020]进一步的，所述S3中热定型时间为20
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25分钟。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了云绒制造方法，具备以下有益效果：
[0022]本专利技术所提供的制作方法能够便于对云绒进行加工，且能够节省原材料的使用，增加云绒的蓬松程度，在纤维成型过程中采用了360度环状19℃高速强冷吹风技术，上下误差不超过2MM，瞬间将270℃的PET熔体迅速冷却，造成了云绒不同于其他聚酯纤维的独特的结晶状态,云绒的堆积密度非常小，同等体积云绒比同规格其他化纤重量轻30％左右，绒球之间又锁定了不少的空气，这样就使得云绒的保暖性有了更好的表现。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]云绒制造方法，包括以下步骤：
[0025]S1、原材料处理
[0026]首先将废塑料进行回收集中，在将废塑料进行回收集中后，将瓶身所存在的纸和瓶盖去除，以便于后续的加工，去除之后将塑料瓶进行粉碎处理，粉碎时间为10分钟，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除，之后按照不同的规格进行分类存储。
[0027]S2、前纺工序
[0028]对制备云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，搅拌速度为25转\分钟，搅拌时间为10分钟，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，烘干温度为130℃，当内部结晶水分达到0.007％时，将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过高速拉伸和环吹风冷降使丝束快速定型，在中空率达到37％时，流入到往复机进行分桶集束。
[0029]S3、后纺工序当技术达到复合生产的总旦数600旦时，通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸，蒸汽箱温度为120℃，微拉伸时间为2秒，在丝束进入卷取机后，在内部进行立体三维卷曲充分成型，之后在丝束上涂抹喷淋有机硅油，之后进入切断机进行，切断之后放入三层烘箱进行热定型，热定型温度为180℃，之后进行打包入库。
[0030]实施例二：
[0031]S1、原材料处理
[0032]首先将废塑料进行回收集中，在将废塑料进行回收集中后，将瓶身所存在的纸和瓶盖去除，以便于后续的加工，去除之后将塑料瓶进行粉碎处理，粉碎时间为5分钟，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除，之后按照不同的规格进行分类存储。
[0033]S2、前纺工序
[0034]对制备云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，搅拌速度为20转\分钟，搅拌时间为5分钟，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，烘干温度为100℃，当内部结晶水分达到0.007％时，将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过高速拉伸和环吹风冷降使丝束快速定型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.云绒制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原材料处理首先将废塑料进行回收集中，在将废塑料进行回收集中后，将瓶身所存在的纸和瓶盖去除，以便于后续的加工，去除之后将塑料瓶进行粉碎处理，粉碎时间为5
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10分钟，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除，之后按照不同的规格进行分类存储；S2、前纺工序对制备云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，搅拌速度为20
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25转\分钟，搅拌时间为5
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10分钟，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，烘干温度为100
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130℃，当内部结晶水分达到0.007％时，将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过高速拉伸和环吹风冷降使丝束快速定型，在中空率达到32
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37％时，流入到往复机进行分桶集束；S3、后纺工序当技术达到复合生产的总旦数540
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600旦时，通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸，蒸汽箱温度为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，盖学祥，孙秀芳，
申请(专利权)人：江苏海科纤维有限公司，
类型：发明
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