一种碳纤维辊闷头连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳纤维辊闷头连接结构，包括碳纤维辊和设置在碳纤维辊两端的闷头，碳纤维辊两端设有配合槽，碳纤维辊上设有若干第一销孔，闷头置于配合槽内、且与碳纤维辊过盈配合，闷头上设有若干第二销孔，第二销孔与对应第一销孔内设有过盈配合的碳纤维、玻璃纤维、或碳纤维与玻璃纤维混合复合材料的销钉，闷头外壁与配合槽内壁之间、销钉与第一销孔和第二销孔之间均设有结构胶，闷头送入碳纤维辊的配合槽内，将销钉打入第一销孔和对应第二销孔中，金属闷头与碳纤维辊的过盈配合和销钉连接、双重连接固定始终可靠，避免了金属销钉与碳纤维辊表面的电位差腐蚀、闷头脱落风险，有利于提高特别是高速旋转加工生产的安全性和效率。性和效率。性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维辊闷头连接结构


[0001]本技术涉及一种碳纤维辊闷头连接结构，属于碳纤维辊连接结构


技术介绍

[0002]碳纤维复合材料在工业领域中的应用形式逐渐呈多样化趋势，近来，碳纤维辊已逐渐用于各种工业机械中，例如造纸机械、印刷机械、纺织机械、薄膜机械等，相对于传统的金属辊，具有质量轻、惯性低、偏转角低、固有频率高且兼具高强度等优异特点，避免了高速旋转应用中随辊轴长度增加产生扭曲或绕度变形、而影响设备安装、高速运转和加工质量。现有技术中的碳纤维辊生产和应用过程中，采用在碳纤维辊两端设置金属闷头、再以闷头与驱动机构轴连以便旋转缠绕碳纤维或旋转使用，因此金属闷头和辊体的连接方式尤为重要，现有技术中采用金属销钉与碳纤维辊和金属闷头连接时，碳纤维辊外表面暴露摆空气中、与销钉边缘易产生电位差腐蚀造成连接脱松，高速旋转过程中，不可靠的连接方式会出现闷头脱落、影响生产安全性和效率，已经是行业内的普遍问题，亟待改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种碳纤维辊闷头连接结构，闷头与碳纤维辊的过盈配合和销钉连接、双重连接固定始终可靠，避免了电位差腐蚀、闷头脱落风险，有利于提高特别是高速旋转加工生产的安全性和效率。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种碳纤维辊闷头连接结构，包括碳纤维辊和设置在碳纤维辊两端的闷头，其中，所述碳纤维辊两端设有与碳纤维辊同轴的配合槽，碳纤维辊上设有与配合槽对应设置的若干第一销孔，所述闷头为金属材质，所述闷头置于配合槽内、且与碳纤维辊过盈配合，所述闷头外壁与配合槽内壁之间设有结构胶；
[0006]所述闷头内端部设有凹槽，闷头外端部设有与碳纤维辊同轴设置的轴槽，闷头上设有与若干第一销孔对应设置的若干第二销孔，所述第二销孔与对应第一销孔内设有配合的销钉，所述销钉材质为碳纤维、玻璃纤维、或碳纤维与玻璃纤维的混合复合材料；
[0007]若干第一销孔绕碳纤维辊一周均匀间隔、且呈多排设置，所述销钉与第一销孔和第二销孔之间设有结构胶，所述第一销孔和第二销孔的内径小于销钉外径0.1mm。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009](1)金属材质的闷头外壁涂覆结构胶，通过人工锤击、压机机压入、冷收缩闷头、或热膨胀碳纤维辊、将闷头送入碳纤维辊的配合槽内，凸环与碳纤维辊端部限位、形成紧密的过盈配合，由轴槽或轴孔连接旋转驱动机构的轴端、方便碳纤维辊的旋转加工或应用；
[0010](2)通过在销钉外表面涂覆结构胶，若干第一销孔和第二销孔位置设计合理均匀、且内径小于销钉外径，人工锤击将销钉打入第一销孔和对应第二销孔中形成紧密的过盈配合；
[0011]综上闷头与碳纤维辊的过盈配合和销钉连接、双重连接固定始终可靠，销销钉材
质为碳纤维、玻璃纤维、或碳纤维与玻璃纤维的混合复合材料、与碳纤维辊销紧，避免了金属销钉与碳纤维辊表面的电位差腐蚀作用和销钉脱松、闷头脱落风险，有利于提高加工生产安全性和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体装配结构图。
[0013]图2为图1的俯视结构图。
[0014]图3为图2的AA方向剖视图。
[0015]图中标记：碳纤维辊1，闷头2，配合槽3，第一销孔4，凹槽5，轴槽6，衬套7，轴孔8，密封槽9，限位槽10，第二销孔11，销钉12，凸环13。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0017]一种碳纤维辊1闷头2连接结构，包括碳纤维辊1和设置在碳纤维辊1两端的闷头2，其中，所述碳纤维辊1两端设有与碳纤维辊1同轴的配合槽3，碳纤维辊1上设有与配合槽3对应设置的若干第一销孔4，所述闷头2为金属材质，所述闷头2置于配合槽3内、且与碳纤维辊1过盈配合，所述闷头2外壁与配合槽3内壁之间设有结构胶；
[0018]所述闷头2内端部设有凹槽5，闷头2外端部设有与碳纤维辊1同轴设置的轴槽6、与碳纤维辊1端部限位的凸环13，所述轴槽6内设有过盈配合的衬套7，所述衬套7内设有与碳纤维辊1同轴设置的轴孔8，所述轴孔8内设有轴孔8内设有至少一个与轴孔8同轴设置的密封槽9或限位槽10；
[0019]所述闷头2上设有与若干第一销孔4对应设置的若干第二销孔11，所述第二销孔11与对应第一销孔4内设有配合的销钉12，所述销钉12材质为碳纤维、玻璃纤维、或碳纤维与玻璃纤维的混合复合材料；
[0020]若干第一销孔4绕碳纤维辊1一周均匀间隔、且呈多排设置，所述销钉12与第一销孔4和第二销孔11之间设有结构胶，所述第一销孔4和第二销孔11的内径小于销钉12外径0.1mm。
[0021]本技术的工作原理为：
[0022]参见附图，碳纤维辊1两端金属材质的闷头2外壁涂覆结构胶，结构胶是指强度高即压缩强度>65MPa，钢
‑
钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa、适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，通过人工锤击、压机机压入、冷收缩闷头2、或热膨胀碳纤维辊1、将闷头2送入碳纤维辊1的配合槽3内，形成紧密的过盈配合，通过凸环13与碳纤维辊1端部限位实现闷头2定位，以便第一销孔4和第二销孔11的对孔；
[0023]若干第一销孔4绕绕碳纤维辊1一周均匀间隔、且呈多排设置、第二销孔11与第一销孔4对应设置，保证销钉12的连接点位均匀布置，第一销孔4和第二销孔11的内径小于销钉12外径0.1mm，通过在销钉12外表面涂覆结构胶，人工锤击销钉12，将销钉12打入第一销孔4和对应第二销孔11中形成紧密的过盈配合，加固碳纤维辊1与闷头2的固定连接；
[0024]闷头2内端部设有凹槽5、用于在减小闷头2质量和成本同时，增加销钉12的连接点位，销钉12的销入深度即第二销孔11的孔深依据壁厚和连接需要设定，销钉12完全没入碳
纤维辊1表面后外观整洁，销钉12材质为含碳量在90％以上的高强度高模量碳纤维、无机非金属玻璃纤维、或碳纤维与玻璃纤维的混合复合增强材料，具有耐高温、抗摩擦特点，通过与碳纤维辊1的材质一致，避免了金属销钉与碳纤维辊1表面的电位差腐蚀作用和销钉脱松、闷头2脱落情况；
[0025]通过闷头2呈一体式结构设置轴槽6连接旋转驱动机构的轴端、或通过过盈配合装配衬套7，以衬套7在轴孔8、在密封槽9或限位槽10作用下装配旋转驱动机构的轴端，以便灵活拆换紧密安装，方便碳纤维辊1的旋转加工或应用、长期使用或高速旋转应用过程中，闷头2与碳纤维辊1的过盈配合和销钉12连接、双重连接固定始终可靠，避免脱落风险、有利于提高加工生产安全性和效率。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维辊(1)闷头(2)连接结构，包括碳纤维辊(1)和设置在碳纤维辊(1)两端的闷头(2)，其特征在于，所述碳纤维辊(1)两端设有与碳纤维辊(1)同轴的配合槽(3)，碳纤维辊(1)上设有与配合槽(3)对应设置的若干第一销孔(4)，所述闷头(2)置于配合槽(3)内、且与碳纤维辊(1)过盈配合，闷头(2)上设有与若干第一销孔(4)对应设置的若干第二销孔(11)，所述第二销孔(11)与对应第一销孔(4)内设有配合的销钉(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊(1)闷头(2)连接结构，其特征在于，所述闷头(2)为金属材质。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊(1)闷头(2)连接结构，其特征在于，所述闷头(2)外壁与配合槽(3)内壁之间设有结构胶。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊(1)闷头(2)连接结构，其特征在于，所述闷头(2)内端部设有凹槽(5)，闷头(2)外端部设有与碳纤维辊(1)同轴设置的轴槽(6)、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云宏，
申请(专利权)人：西恩德镇江复合材料技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：