【技术实现步骤摘要】
一种阻变型ZnO耐蚀薄膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种阻变型耐蚀保护薄膜的制备方法,具体来说是一种含氧空位缺陷的ZnO薄膜,可以通过控制制备条件来改变薄膜的电阻值。
技术介绍
[0002]钢在在服役过程中一般都会处在介质环境中,而钢在介质中发生的最主要的腐蚀形式就是电化学腐蚀。从本质上说,钢的电化学腐蚀原理由铁的阳极溶解Fe
→
Fe
2+
+2e-与氧去极化O2+2H2O+4e-→
4OH-或氢去极化2H
+
+2e-→
H2过程组成,从而使钢材表面形成大量氧化物,导致钢铁各种性能的下降,造成大量财产损失。钢表面的锈层,包括铁的氧化物Fe(OH)2、Fe(OH)3、α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH和δ-FeOOH等。其中α-FeOOH就是一种很好的保护锈层(M.Yamashita,H.Miyuki,H.Nagano,T.Misawa,Proceedings of13th International Corrosion Congres ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻变型ZnO耐蚀薄膜,其特征在于,按照下述步骤进行:步骤1,将二水合乙酸锌或者二水合乙酸锌和四水合乙酸镁的混合物均匀分散在乙二醇甲醚中,加入与二水合乙酸锌同摩尔量的乙醇胺,均匀分散后在室温20—25摄氏度下进行陈化,以得到溶胶;使用二水合乙酸锌制备溶胶时,乙酸锌浓度为0.1-1mol/L;使用二水合乙酸锌和四水合乙酸镁的混合物制备溶胶时,金属离子总浓度为0.1-1.0mol/L,锌离子与镁离子的摩尔比为Zn:Mg=(1-x):x,x为0.05-0.50;步骤2,使用步骤1得到的溶胶在基底上进行涂膜,以得到涂膜试样;步骤3,将步骤2得到的涂膜试样置于惰性保护气氛中进行退火处理,自室温20—25摄氏度升温至退火温度,经退火后随炉冷却到室温,即可获得阻变型ZnO耐蚀薄膜;其中升温速度为1-5℃/min,退火温度为350-600℃,退火时间0.5-1.5h。2.根据权利要求1所述的一种阻变型ZnO耐蚀薄膜,其特征在于,在步骤1中,使用磁力搅拌器进行搅拌,以分散均匀,搅拌速度为每分钟100—200转,搅拌时间为6—12小时,陈化时间为24小时以上,优选24—30小时。3.根据权利要求1所述的一种阻变型ZnO耐蚀薄膜,其特征在于,在步骤2中,采用静态旋涂法进行涂膜,转速控制在1000-3000r/min,旋涂完毕后,放入80-160℃的烘箱中烘干5-20min,每涂一层重复上述操作,共旋涂6-16层。4.根据权利要求1所述的一种阻变型ZnO耐蚀薄膜,其特征在于,在步骤2中,采用静态旋涂法进行涂膜,转速控制在1000-2000r/min,旋涂完毕后,放入100-150℃的烘箱中烘干10-20min,每涂一层重复上述操作,共旋涂8-16层。5.根据权利要求1所述的一种阻变型ZnO耐蚀薄膜,其特征在于,在步骤3中,惰性保护气氛为氮气、氦气或者氩气;退火温度为400-600℃,退火时间1-1.5h。6.一种阻变型ZnO耐蚀薄膜的制备方法,...
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