一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法技术

本发明专利技术涉及一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法，包括：熔锌条件的检测与预警、自动熔锌、自动挂锭等步骤。本发明专利技术提供的热镀铝锌生产线自动熔锌方法，通过基于主锌锅液位、溜槽液位双闭环的大流量、恒流、间隙性循环熔锌的方法，有效避免了现有技术加锌技术以主锌锅液位反馈或以主锌锅锌液流失量为参照加锌作业时，小流量溢流加锌导致溜槽熔沟结渣严重、堵塞外溢等事故发生，同时实现主锌锅液位的快速闭环控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法


[0001]本专利技术涉及一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法，属于冶炼


技术介绍

[0002]热镀铝锌合金镀层产品是美国伯利恒钢铁司于20世纪70年代开发的高耐蚀性镀层产品，它综合了铝的优异耐蚀性与锌的阴极腐蚀保护性，具有优良的耐大气腐蚀能力，其耐蚀性是同样镀层厚度的热镀锌钢板的2～6倍。此外，热镀铝锌镀层还表现出良好的涂装性、加工成形性和优良的热反射性能。正是由于其良好的综合性能，热镀铝锌产品的发展非常迅速，并广泛应用于建筑、汽车、农业、家用电器等行业。但热镀铝锌技术含量高、生产难度大。镀铝锌卷镀层的名义成分为55％A1，43.4％Zn，1.6％Si，生产中采用名义成分的铝锌锭和高铝锭调配铝锌液成分至上述成分附近。如果将铝锌锭直接加入主锅(铝锌锅)，会引起铝锌液液位、温度及成分的频繁波动，进而导致产渣量增加，影响生产线稳定运行，同时铝锌液液位的波动也会造成产品表面锌花不均和粘渣等表面质量缺陷。参见图3，为保证在带钢热镀过程中铝锌液液位、温度及成分的稳定，现有热镀铝锌生产线普遍采用双锌锅进行生产，即将主锌锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：熔锌条件的检测与预警；步骤2：自动熔锌；步骤3；自动挂锭；所述步骤1包括如下流程：a:当溜槽熔沟结渣厚度L1＞25mm时，输出溜槽结渣报警，并控制电动葫芦升至预设高度；当溜槽熔沟结渣厚度L1≤25mm时，则输出溜槽熔沟结渣值为1至逻辑与门的输入；b:当预熔锅温度T0＜610℃时，输出预熔锅低温报警，并控制电动葫芦升至预设高度；当预熔锅温度T0≥610℃时，则输出预熔锅温度值为1至所述逻辑与门的输入；c：采集各组加热器的温度，对于温度≤850℃的加热器组，输出该组加热器低温报警，并控制电动葫芦升至预设高度；对于温度＞850℃的加热器，输出该组加热器温度值为1至所述逻辑与门的输入；d：采集各组溜槽外壳温度，对于任一组温度溜槽外壳温度≥100℃，输出溜槽外溢报警，并控制电动葫芦上升至预设高度；如所有组溜槽外壳温度均＜100℃则输出溜槽外溢值为1至逻辑与门的输入；e.采集熔沟液位值L2；当熔沟液位值L2＞0.9H时，输出熔沟液位高报警，并控制电动葫芦升至预设高度；当熔沟液位值L2≤0.9H则输出熔沟液位值为1至所述逻辑与门的输入；H为溜槽熔沟净高；所述步骤2包括如下流程：a：铝锌锭位于熔锌等待位置；b：加锌条件确认；获取电动葫芦的吊物重量G0，单位为kg、所述逻辑与门的输出值K、主锌锅液位差L0的值，如果GO≥50K且K=1且L0≥2，则进入下一流程；c：加锌作业；控制电动葫芦下降5秒后立即上升，至预熔锅溢流口液位值L3=0时停止上升；判定G0＞1.2M且 K=1且L0≥2条件是否满足，如果条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，刘金华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：