本发明专利技术提供了一种锅炉风量控制方法、系统和装置，涉及燃煤锅炉自动化控制技术领域，以解决现有风机的液耦空行程较大和风门死区较大的技术问题。该控制方法包括步骤一：获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数；步骤二：根据预设工作参数和实际工作参数生成第一控制信号，第一控制信号用于控制风机发生第一动作；步骤三：获取风机的预设电流和风机发生第一动作时实际电流；步骤四：判断预设电流和实际电流是否相等；若是，生成第二控制信号，第二控制信号控制风机发生第二动作；若否，则返回步骤一。本发明专利技术解决了液耦空行程较大的问题和风门死区较大的问题，使燃煤锅炉风量控制不超调且风量控制更精确。调且风量控制更精确。调且风量控制更精确。
【技术实现步骤摘要】
锅炉风量控制方法、系统和装置
[0001]本专利技术涉及燃煤锅炉自动化控制
，尤其涉及一种锅炉风量控制方法、系统和装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉在国民经济的支柱行业中占据非常重要的地位，广泛应用于石油、石油化工、煤化工、食品及电力行业，是产生高压蒸汽的主要装置，产生的高压蒸汽用于发电或者不同行业物料的加热。
[0003]燃煤锅炉运行过程中主要的调节参数是给煤量与风量，燃煤锅炉给煤量的控制基本上可以确保燃煤锅炉稳定运行，而风量的控制是确保锅炉更精确控制、更平稳运行的关键一环，目前风量的控制主要是人为根据经验判断，然后手动控制风门或液耦进行调节。
[0004]然而，液耦存在空行程较大的问题，风门存在死区较大的问题，这两个问题均会导致燃煤锅炉风量控制易超调和风量控制不精确。
技术实现思路
[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本专利技术提供一种锅炉风量控制方法、系统和装置，解决了液耦空行程较大的问题和风门死区较大的问题，使燃煤锅炉风量控制不超调且风量控制更精确。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种锅炉风量控制方法包括：
[0007]步骤一：获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数。
[0008]步骤二：根据预设工作参数和实际工作参数生成第一控制信号，第一控制信号用于控制风机发生第一动作。
[0009]步骤三：获取风机的预设电流和风机发生第一动作时实际电流。
[0010]步骤四：判断预设电流和实际电流是否相等。
[0011]若是，生成第二控制信号，第二控制信号控制风机发生第二动作。
[0012]若否，则返回步骤一。
[0013]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，步骤二具体包括：
[0014]根据预设工作参数和实际工作参数生成参数差值。
[0015]根据参数差值生成第一控制信号。
[0016]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，预设工作参数包括预设一次风量、预设二次风量和预设负压。
[0017]实际工作参数包括实际一次风量、实际二次风量和实际负压。
[0018]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，步骤一具体包括：
[0019]获取预设二次风量和实际二次风量。
[0020]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，步骤一具体包括：
[0021]获取预设总风量和实际一次风量。
[0022]根据预设总风量和预设二次风量确定预设一次风量。
[0023]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，步骤一具体包括：
[0024]获取预设负压和实际负压。
[0025]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，步骤二具体包括：
[0026]根据预设二次风量和实际二次风量生成第一控制信号。
[0027]或，根据预设一次风量和实际一次风量生成第一控制信号。
[0028]或，根据预设负压和实际负压生成第一控制信号。
[0029]在上述的锅炉风量控制方法中，可选的是，预设总风量的获取方式如下：
[0030]首先获取锅炉运行中的二氧化硫含量、氮氧化物含量、氧含量、温度、负压、蒸汽量、给煤量、减温前蒸汽温度变化量以及炉膛温度变化量。
[0031]然后根据二氧化硫含量、氮氧化物含量、氧含量、温度、负压、蒸汽量、给煤量、减温前蒸汽温度变化量以及炉膛温度变化量，通过函数确定预设总风量。
[0032]第二方面，本专利技术提供了一种锅炉风量控制系统，包括：
[0033]工作参数获取模块，用于获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数。
[0034]第一控制信号生成模块，用于根据预设工作参数和实际工作参数生成第一控制信号，第一控制信号用于控制风机发生第一动作。
[0035]电流获取模块，用于获取风机的预设电流和风机发生第一动作时实际电流。
[0036]判断模块，用于判断预设电流和实际电流是否相等；若是，生成第二控制信号，第二控制信号控制风机发生第二动作；若否，则工作参数获取模块重新获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数。
[0037]第三方面，本专利技术提供了一种锅炉风量控制装置，包括：
[0038]处理器；以及
[0039]存储器，用于存储处理器的可执行指令。
[0040]其中，处理器配置为通过执行可执行指令来执行第一方面任一项锅炉风量控制方法的步骤。
[0041]本专利技术提供的锅炉风量控制方法、系统和装置，该方法的第一步，获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数，第二步，根据预设工作参数和实际工作参数进行比较，输出第一控制信号控制风机进行第一动作，第三步，然后获取风机的预设电流和风机第一动作时的实际电流，判断预设电流和实际电流是否相等，如果相等，就输出第二控制信号控制风机进行第二动作；如果不相等，则返回，从第一步重新开始。此外通过对燃煤锅炉运行时刻的风量值进行优化，将该方法与风量优化值、含氧量值、负压值等参数结合，对一次风机、二次风机和引风机进行精确控制，使燃煤锅炉风量控制不超调且风量控制更精确，解决了液耦空行程较大的问题和风门死区较大的问题，提高了燃煤锅炉的能量利用效率及降低了烟气有害气体的排放量。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术实施例提供的一种锅炉风量控制方法的流程图；
[0044]图2为本专利技术实施例提供的一种锅炉风量控制系统的框图；
[0045]图3为本专利技术实施例提供的一种锅炉风量控制装置的框图；
[0046]图4为本专利技术实施例提供的一种锅炉二次风机液耦-风机电流-氧量控制方案的流程图；
[0047]图5为本专利技术实施例提供的一种锅炉二次风机风门-风机电流-氧量控制方案的流程图；
[0048]图6为本专利技术实施例提供的一种锅炉一次风机液耦-风机电流-风量控制方案的流程图；
[0049]图7为本专利技术实施例提供的一种锅炉一次风机风门-风机电流-风量控制方案的流程图；
[0050]图8为本专利技术实施例提供的一种锅炉引风机液耦-风机电流-负压控制方案的流程图；
[0051]图9为本专利技术实施例提供的一种锅炉引风机风门-风机电流-负压控制方案的流程图；
[0052]图10为本专利技术实施例提供的410吨循环流化床锅炉在168小时内的氧量曲线图；
[0053]图11为本专利技术实施例提供的410吨循环流化床锅炉在168小时内的一次风风量曲线图；
[0054]图12为本专利技术实施例提供的410吨循环流化床锅炉在168小时内的负压曲线图。
[0055]附图标记说明：
[0056]101-步骤一；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉风量控制方法，其特征在于，包括：步骤一：获取锅炉的预设工作参数和实际工作参数；步骤二：根据所述预设工作参数和所述实际工作参数生成第一控制信号，所述第一控制信号用于控制风机发生第一动作；步骤三：获取所述风机的预设电流和所述风机发生第一动作时实际电流；步骤四：判断所述预设电流和所述实际电流是否相等；若是，生成第二控制信号，所述第二控制信号控制所述风机发生第二动作；若否，则返回步骤一。2.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：根据所述预设工作参数和所述实际工作参数生成参数差值；根据所述参数差值生成所述第一控制信号。3.根据权利要求2所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述预设工作参数包括预设一次风量、预设二次风量和预设负压；所述实际工作参数包括实际一次风量、实际二次风量和实际负压。4.根据权利要求3所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：获取所述预设二次风量和所述实际二次风量。5.根据权利要求4所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：获取预设总风量和所述实际一次风量；根据所述预设总风量和所述预设二次风量确定所述预设一次风量。6.根据权利要求5所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：获取所述预设负压和所述实际负压。7.根据权利要求6所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：根据所述预设二次风量和所述实际二次风量生成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚秦玉，默会龙，焦永建，李春亮，王亚平，周华，曹志凯，江青茵，范强，张波，田志，张成宝，祁亮，吴都平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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