一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置，包括浸润釜、液化气体储存系统、真空泵、加热装置、粉碎装置和筛分装置，液化气体储存系统与浸润釜的底部相连通，用于将液化气体注入到装有高分子聚合物的浸润釜1内；浸润釜上部与真空泵、加热装置和排气管相连接，其中真空泵和排气管用于将汽化出来的气体输送到供气管网系统，加热装置用于将超临界气体渗入到粘弹态的聚合物内部；浸润釜下部依次与粉碎装置和筛分装置相连接，其中粉碎装置用于将浸润釜内含有液化气体的脆化聚合物粒子进行多次相互撞击粉碎。本实用新型专利技术将液化气体汽化产生冷量直接利用于聚合物深冷脆化，传热效率高，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置


[0001]本技术涉及超细膨胀微粒制备领域，主要是一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置。

技术介绍

[0002]含气耦合超细膨胀微粒是一种膨胀微球，广泛应用在无纺布、壁纸、鞋材、皮革、超细粘土等领域的发泡助剂，通常膨胀微球通过化工反应聚合而成，在制造过程中工艺复杂，反应条件较为苛刻有毒有害易燃易爆，生产后会产生大量废水、废气。液化气体在使用前都需要进行汽化，需要消耗大量热量来克服汽化过程中产生的冷量，不利于环保节能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置。特别是利用液态气体来浸润高分子聚合物，使聚合物粒子内部分子间包含一定量的液态气体，制备出一种含气耦合膨胀微粒。同时利用液化气体气化的冷能将聚合物冷却到脆化温度使其脆化便于粉碎。脆化的含气耦合膨胀微粒经真空泵抽真空回收表面残留气体后，在粉碎装置内部进行无数次的撞击粉碎制备出一种新型含气耦合超细膨胀微粒的装置。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置，包括浸润釜、液化气体储存系统、真空泵、加热装置、粉碎装置和筛分装置，液化气体储存系统与浸润釜的底部相连通，用于将液化气体注入到装有高分子聚合物的浸润釜 1内；浸润釜上部与真空泵、加热装置和排气管相连接，其中真空泵和排气管用于将汽化出来的气体输送到供气管网系统，加热装置用于将超临界气体渗入到粘弹态的聚合物内部；浸润釜下部依次与粉碎装置和筛分装置相连接，其中粉碎装置用于将浸润釜内含有液化气体的脆化聚合物粒子进行多次相互撞击粉碎。
[0005]所述的筛分装置用于将粉碎过的聚合物微粒进行筛分，将不同范围内的微粒分成粗、中、细多种粒径产品。
[0006]本技术公开了一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备的方法，该方法包括如下步骤：
[0007]步骤一、将液化气体注入到装有高分子聚合物的浸润釜内，在一定温度和压力下超临界气体渗入到粘弹态的聚合物内部，然后停止加热，继续注入液化气体来冷却固化浸润釜内聚合物使聚合物外表面固化将渗入到聚合物内部的液化气体包裹在里面，同时，充分利用液化气体汽化的冷量将聚合物粒子冷却到脆化状态，浸润釜上设有排气管和真空泵，以便于汽化出来的气体输送到供气管网系统去；
[0008]步骤二、将浸润釜内含有液化气体的脆化聚合物粒子投入到粉碎装置内，在粉碎装置内进行多次相互撞击粉碎，直至聚合物粒径达到所需要求；
[0009]步骤三、将粉碎过的聚合物微粒投入到筛分装置中去进行筛分，将不同范围内的
微粒分成粗、中、细多种粒径产品。
[0010]步骤一中的浸润釜内的加热温度范围在60℃～200℃，冷却温度控制范围在
‑
1℃～
‑
200℃，压力范围在
‑
0.09
‑
30MPa。
[0011]步骤一中的高分子聚合物包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚碳酸脂PC、聚氨酯PU、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚酰胺尼龙PA、聚丙烯腈PAN、聚芳砜PASF、聚醚砜PES、聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE、聚酰胺酰亚胺PAI、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、苯二甲酸乙二醇酯 PET、热塑性弹性体TPE、热塑性聚氨酯弹性体TPU的单体及改性复合体，其中的一种或二种以上混合物。
[0012]步骤一中的液化气体包括液化石油气LPG、液化天然气LNG、液态氮N2、液态氧O2、液态二氧化碳CO2、液态氨NH3、液态空气混合气，其中的一种或二种以上混合物。优选液化天然气LNG、液态氮N2、液态二氧化碳CO2，以及N2+CO2混合气体。
[0013]所述浸润釜配有加热装置，加热温度在60℃～250℃，加热方式有蒸汽加热，电加热，导热油加热的加热方式，能将釜内聚合物颗粒加热到粘弹态。
[0014]所述浸润釜配有真空泵，其真空压力为
‑
0.01～
‑
0.09MPa，真空泵1
‑
2采用水环式真空泵、水喷射真空泵。
[0015]本技术的有益效果为：本方法将液化气体汽化产生冷量直接利用于聚合物深冷脆化，传热效率高，节能环保。本技术有效找到了一种含气耦合超细膨胀微粒的制备装置，利用液态气体的渗透性来加工粘弹态改性聚合物，使聚合物内部包含有一定量的液态气体；同时又利用了液态气体在汽化前需放出的大量冷能将高分子聚合物进行低温脆化，节省了汽化所需的热能。脆化后的聚合物颗粒经过粉碎内部机构反复碰撞碾压后制备出一定粒径范围的微米级含气耦合超细膨胀微粒。这种粒子具备有一定的发泡性能，在加热升温后，内部气体受热汽化膨胀使达到热塑性粘弹态的聚合物颗体积变大，其膨胀体积倍率可达到1～100倍(体积比)的膨胀微粒，当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，形成一种发泡膨胀球体。这是一种新型无毒无害无残留的清洁绿色含气耦合超细膨胀微粒。可以广泛应用在橡胶、塑料、皮革、超细粘土等的发泡工艺中，由于生产过程中不含有毒有害物质，可以广泛应用在与人体接触特别是婴童用具有关的发泡产品中。
附图说明
[0016]附图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：浸润釜1，液化气体储存系统1
‑
1，真空泵1
‑
2，加热装置1
‑
3，粉碎装置2，筛分装置3。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和实施例对本技术做详细的介绍：
[0019]如图1所示，一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置，包括浸润釜1、液化气体储存系统1
‑
1、真空泵1
‑
2、加热装置1
‑
3、粉碎装置2和筛分装置3，液化气体储存系统1
‑
1 与浸润釜1的底部相连通，用于将液化气体注入到装有高分子聚合物的浸润釜1内；浸润釜 1上部与真空泵1
‑
2、加热装置1
‑
3和排气管相连接，其中真空泵1
‑
2和排气管用于将汽化出来的气体输送到供气管网系统，加热装置1
‑
3用于将超临界气体渗入到粘弹态的聚合物内
部；浸润釜1下部依次与粉碎装置2和筛分装置3相连接，其中粉碎装置2用于将浸润釜1内含有液化气体的脆化聚合物粒子进行多次相互撞击粉碎。所述的筛分装置3用于将粉碎过的聚合物微粒进行筛分，将不同范围内的微粒分成粗、中、细多种粒径产品。
[0020]本技术公开了一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备的方法，该方法包括如下步骤：
[0021]步骤一：
[0022]1、将高分子聚合物投入到浸润釜1，通过加热装置1
‑
3将浸润釜1加热到设定温度，使釜内聚合物受热软化成粘弹态颗粒。将液化气体储存系统1
‑
1的液化气体经高压泵注入到浸润釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能含气耦合超细膨胀微粒制备装置，其特征在于：包括浸润釜(1)、液化气体储存系统(1
‑
1)、真空泵(1
‑
2)、加热装置(1
‑
3)、粉碎装置(2)和筛分装置(3)，液化气体储存系统(1
‑
1)与浸润釜(1)的底部相连通，用于将液化气体注入到装有高分子聚合物的浸润釜(1)内；浸润釜(1)上部与真空泵(1
‑
2)、加热装置(1
‑
3)和排气管相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贤，徐朝晖，
申请(专利权)人：浙江海铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：