一种低铝碳素结构钢水的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低铝碳素结构钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的碳素结构钢洁净度差和脱氧成本高的技术问题。技术方案为，一种低铝碳素结构钢水的生产方法，包括以下步骤：采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度；转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气；将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和终脱氧；对喂完铝线的钢水进行弱搅拌。本发明专利技术生产的低铝碳素结构钢脱氧成本低，吨钢脱氧成本降低了12～22元；钢的洁净度高，中间包钢水中全氧重量含量为0.0015～0.0025％。0.0015～0.0025％。

【技术实现步骤摘要】
一种低铝碳素结构钢水的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种碳素结构钢的生产方法，特别涉及一种低铝碳素结构钢水的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造


技术介绍

[0002]碳素结构钢有较高的强度，且塑韧性较好，可以进行焊接，一般用于建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁和容器，亦可用于制造机械的连杆、联轴节、齿轮和销零件，市场需求量一直很大。根据炼钢脱氧方式的不同，碳素结构钢可分为半镇静钢和镇静钢。现有技术中，板坯连铸机生产碳素结构钢时，钢水往往采用铝脱氧，得到的是镇静钢。其处理工艺为：转炉出钢合金化过程中，一次性加入大量的铝铁合金，为2.5～4.0公斤/吨钢，对钢水进行脱氧，钢水铝含量在0.020％以上；吹氩站或LF炉向钢水中喂入铝线，调整钢水铝含量。该工艺存在两方面的问题：(1)冶炼成本高，铝铁合金消耗量大，且其价格高；(2)钢水洁净度差，采用一步法铝铁合金脱氧，产生大量的Al2O3，易产生簇群状Al2O3夹杂物，影响钢水中Al2O3夹杂物的上浮和去除。
[0003]申请公布号为CN106702087A的中国专利申请文件公开了H0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低铝碳素结构钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％，余量为废钢；2)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.03～0.08％，转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为30～50升/小时，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的15～25％时，向钢包内加入硅铁，控制钢水中硅的重量百分含量为0.05～0.25％；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25～35％时，向钢包内加入碳粉；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的45～55％时，向钢包内加入锰铁；然后加入生石灰和中铝渣脱氧剂对钢包渣进行改质；碳粉和锰铁的加入量按生产钢水的目标成分而定；生石灰的加入量为2.0～3.8千克/吨钢，石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO2≤3.5％和烧损不大于5％；中铝渣脱氧剂的加入量为0.8～1.2千克/吨钢，中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 15～20％、Al2O350～60％、CaO 15～25％、SiO2≤5％和H2O≤1％；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和终脱氧，钢水进入吹氩站后，先通入氩气搅拌钢水4～5分钟，控制氩气流量为40～50升/小时；关闭氩气，测量钢水中的氧含量和钢水温度；打开氩气，控制氩气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多刚，虞大俊，郑毅，邓丽琴，夏富春，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：