一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术提供一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方及其制备方法，本发明专利技术提供铜尾砂改性物质，首先添加了高炉矿渣、硅灰石粉、氧化钙可以使铜尾砂的化学成分近似于胶凝材料的成分，使其可以充分利用于混凝土中。其次，添加的活性激发剂使铜尾砂和其他辅料入磨之后能够加速粉磨细化，在制备混凝土时可以激发其水化活性提高混凝土强度，减少胶凝材料的使用降低成本，还可以达到节能和环保的作用。添加的聚羧酸组分可以有效促进各个组分与铜尾砂之间的浸润和增加其接触面积从而更有效的发挥其各自的作用。铜尾砂改性具有良好的资源利用，环保和节能的作用，能够替代部分水泥和辅材应用于混凝土中，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铜尾砂资源化利用领域，具体为一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]铜尾矿一般以泥浆的形式直接排入尾矿库进行堆存，铜尾矿的大量堆存不仅占用土地资源，耗费人力物力管理，而且铜尾矿中含有大量的有害物质严重影响周边地下水资源和生态环境。因此，如何实现铜尾矿的循环利用，提高综合利用率，已刻不容缓。目前，我国在铜尾矿开发利用方面取得了一些进展，但综合利用率很低，不能从根本上解决问题。将铜尾矿砂作为细集料用在混凝土中，既可以缓解天然砂的短缺压力，又能提高铜尾矿的综合利用率，减少环境污染。但由于铜尾矿在组成、形态、颗粒级配方面与天然砂有明显差异，目前在混凝土中的应用仍然较少。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方及其制备方法，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣13～18％，硅灰石粉12～15％，活性激发剂8～12％，氧化钙5～9％，纸浆废碱液7～11％，减水剂2～5％，余量为铜尾砂，总量100％。
[0005]进一步的，在本专利技术中，所述活性激发剂为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙醇胺其中的一种或者几种组合。
[0006]进一步的，在本专利技术中，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
[0007]进一步的，在本专利技术中，按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣13％，硅灰石粉12％，活性激发剂8％，氧化钙5％，纸浆废碱液7％，减水剂2％，余量为铜尾砂，总量100％。
[0008]进一步的，在本专利技术中，按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣18％，硅灰石粉15％，活性激发剂12％，氧化钙9％，纸浆废碱液11％，减水剂5％，余量为铜尾砂，总量100％。
[0009]进一步的，在本专利技术中，按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣15％，硅灰石粉14％，活性激发剂10％，氧化钙7％，纸浆废碱液9％，减水剂4％，余量为铜尾砂，总量100％。
[0010]进一步的，在本专利技术中，按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣17％，硅灰石粉14％，活性激发剂12％，氧化钙8％，纸浆废碱液8％，减水剂3％，余量为铜尾砂，总量100％。
[0011]一种铜尾砂改性应用于混凝土方法，根据上述的一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，按照配方比例，按照配方比例，将高炉矿渣，硅灰石粉，活性激发剂，氧化钙，纸浆废碱液，减水剂，铜尾砂放入磨机粉磨10min，即得。
[0012]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
[0013]本专利技术提供铜尾砂改性物质，首先添加了高炉矿渣、硅灰石粉、氧化钙可以使铜尾
砂的化学成分近似于胶凝材料的成分，使其可以充分利用于混凝土中。其次，添加的活性激发剂使铜尾砂和其他辅料入磨之后能够加速粉磨细化，在制备混凝土时可以激发其水化活性提高混凝土强度，减少胶凝材料的使用降低成本，还可以达到节能和环保的作用。添加的聚羧酸组分可以有效促进各个组分与铜尾砂之间的浸润和增加其接触面积从而更有效的发挥其各自的作用。铜尾砂改性具有良好的资源利用，环保和节能的作用，能够替代部分水泥和辅材应用于混凝土中，节约资源。
附图说明
[0014]图1为混凝土性能测试结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0016]实施例1
[0017]铜尾砂改性制备混凝土方法，该铜尾砂改性方法由以下原料制备得到：高炉矿渣13％，硅灰石粉12％，活性激发剂8％，氧化钙5％，纸浆废碱液7％，减水剂2％，余量为铜尾砂，总量100％；
[0018]按照配方比例，将高炉矿渣，硅灰石粉，活性激发剂，氧化钙，纸浆废碱液，减水剂，铜尾砂放入磨机粉磨10min，即得，产品1。
[0019]实施例2
[0020]铜尾砂改性制备混凝土方法，该铜尾砂改性方法由以下原料制备得到：高炉矿渣15％，硅灰石粉14％，活性激发剂10％，氧化钙7％，纸浆废碱液9％，减水剂4％，余量为铜尾砂，总量100％；
[0021]按照配方比例，将高炉矿渣，硅灰石粉，活性激发剂，氧化钙，纸浆废碱液，减水剂，铜尾砂放入磨机粉磨10min，即得，产品2。
[0022]实施例3
[0023]铜尾砂改性制备混凝土方法，该铜尾砂改性方法由以下原料制备得到：高炉矿渣15％，硅灰石粉14％，活性激发剂10％，氧化钙7％，纸浆废碱液9％，减水剂4％，余量为铜尾砂，总量100％；
[0024]按照配方比例，将高炉矿渣，硅灰石粉，活性激发剂，氧化钙，纸浆废碱液，减水剂，铜尾砂放入磨机粉磨10min，即得，产品3。
[0025]实施例4
[0026]铜尾砂改性制备混凝土方法，该铜尾砂改性方法由以下原料制备得到：高炉矿渣17％，硅灰石粉14％，活性激发剂12％，氧化钙8％，纸浆废碱液8％，减水剂3％，余量为铜尾砂，总量100％；
[0027]按照配方比例，将高炉矿渣，硅灰石粉，活性激发剂，氧化钙，纸浆废碱液，减水剂，铜尾砂放入磨机粉磨10min，即得，产品4。
[0028]性能测试
[0029]将本专利技术的实施例替代30％的河砂。
[0030]水泥：P
·
O42.5水泥，比表面积340m2/kg，表观密度3.05g/cm3，28d抗折、抗压强度分别为8.8、55.7MPa。
[0031]石子：5～10mm及10～25mm二级配碎石，使用时按3∶7的质量比混合。
[0032]按照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试混凝土拌合物的工作性；按照GB/T 50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试成型试件标准养护7d、28d的抗压与抗折强度，结果见图1。
[0033]虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，其特征在于：按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣13～18％，硅灰石粉12～15％，活性激发剂8～12％，氧化钙5～9％，纸浆废碱液7～11％，减水剂2～5％，余量为铜尾砂，总量100％。2.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，其特征在于：所述活性激发剂为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙醇胺其中的一种或者几种组合。3.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。4.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，其特征在于：按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣13％，硅灰石粉12％，活性激发剂8％，氧化钙5％，纸浆废碱液7％，减水剂2％，余量为铜尾砂，总量100％。5.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于混凝土的配方，其特征在于：按质量百分比其原料组成为：高炉矿渣18％，硅灰石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，李晓静，孙波，
申请(专利权)人：南京永能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：