【技术实现步骤摘要】
中频炉自动清渣系统
[0001]本专利技术涉及铝合金冶炼行业
，具体为中频炉自动清渣系统。
技术介绍
[0002]中频炉化铝在达到固态铝的熔点660℃后，固态铝熔化成液态铝，化铝结束后再倾倒至中转铝液包内转移，化铝后的中频炉炉壁都会不同程度粘附氧化铝、氧化镁、氧化钙和一些其它非金属物质等，如果不及时清理，就会导致炉壁粘附物越积越厚，久而久之，产量会随着炉内残渣越积越多导致容量越来越小，中频炉熔铝吨位变小，感应加热传导效率降低，严重影响生产产量和工作效率；
[0003]铝液包与中频炉的状况相同，在使用过程中侧壁均存在残渣问题，由于高温，人工处理极其不便，放冷处理残渣将会变得坚硬无比，更不利于清理，在热清的情况下将能得到快速、高效、安全处理；
[0004]因炉内高温，目前中频炉清理工作基本是人工处理，没有有效成熟的成套设备进行处理，为此，我们提出一种中频炉自动清渣系统。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了中频炉自动清渣系统，采用的技术方案是，包括基座、立柱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中频炉自动清渣系统，其特征在于，包括基座(1)、立柱旋转总成(2)、升降系统(3)、配重系统一(4)、配重系统二(5)、旋转驱动系统(6)、螺旋机构(7)、渣盘机构(8)和底座装置(9)，所述基座(1)的底部表面分别阵列设置有预埋地脚螺栓(10)，所述基座(1)顶部设置有底座装置(9)，所述底座装置(9)的顶部转动安装有立柱旋转总成(2)，所述立柱旋转总成(2)的右侧分别设置有配重系统一(4)和配重系统二(5)，所述立柱旋转总成(2)的左侧滑动安装有升降系统(3)，所述升降系统(3)的另一端设置有旋转驱动系统(6)，所述旋转驱动系统(6)的底部固定安装有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)的正下方设置有渣盘机构(8)，且渣盘机构(8)与配重系统二(5)内设置的单链条组(52)固定连接。2.根据权利要求1所述的中频炉自动清渣系统，其特征在于：所述底座装置(9)包含丝杆升降机(91)、手轮(92)、横向矩形滑轨(93)和底座(94)，所述横向矩形滑轨(93)分别前后对称设置在基座(1)的上表面，所述横向矩形滑轨(93)上滑动安装有底座(94)，所述丝杆升降机(91)固定安装在基座(1)的顶部左端，所述丝杆升降机(91)的动力输入端固定安装有手轮(92)，所述丝杆升降机(91)的动力输出端与底座(94)上的凸块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的中频炉自动清渣系统，其特征在于：所述立柱旋转总成(2)包含回转电机(21)、立柱本体(22)、蜗杆(23)和蜗轮(24)，所述蜗轮(24)转动安装在底座(94)的顶部中心，所述蜗轮(24)的顶部固定安装有立柱本体(22)，所述回转电机(21)通过过渡法兰与底座(94)的后侧固定连接，所述回转电机(21)的输出轴固定安装有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(24)上的齿牙啮合。4.根据权利要求3所述的中频炉自动清渣系统，其特征在于：所述升降系统(3)包含升降驱动电机(31)、第一链轮组(32)、驱动链条组(33)、升降悬臂(34)、纵向滑轨(35)和第二链轮组(36)，所述纵向滑轨(35)分别左右对称设置在立柱本体(22)的左侧表面，所述纵向滑轨(35)上滑动安装有升降悬臂(34)，所述升降驱动电机(31)通过过渡法兰与立柱本体(22)的右侧底部固定连接，所述升降驱动电机(31)的输出轴穿过立柱本体(22)上设置的通孔与第一链轮组(32)固定连接，所述第一链轮组(32)通过驱动链条组(33)与立柱本体(22)左侧顶部设置的第二链轮组(36)传动连接，所述驱动链条组(33)的端部分别通过销轴与升降悬臂(34)的上下两侧固定连接。5.根据权利要求4所述的中频炉自动清渣系统，其特征在于：所述配重系统一(4)包含配重框(41)、配重块(42)、双链条组(43)、第一支撑架(44)和第三链轮组(45)，所述第一支撑架(44)设置有两个，所述第一支撑架(44)分别前后对称设置在立柱本体(22)的顶部，所述第一支撑架(44)的左右两端分别转动安装有第三链轮组(45)，所述第三链轮组(45)上分别传动连接有双链条组(43)，所述双链条组(43)的一端分别通过销轴与升降悬臂(34)的顶部右端固定连接，所述双链条组(43)的另一端分别通过销轴与配重框(41)的顶部左右两端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周二凯，王建同，赵浩雷，
申请(专利权)人：河南奥瑞思智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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