一种特殊结构高频变压器骨架制造技术

本发明专利技术公开了一种特殊结构高频变压器骨架，用于固定磁芯和低压包以及高压包的绕制，包括骨架主体，骨架主体上开有绕线槽；磁芯固定面，上下对称设计，并预留有过油孔及穿线孔。本发明专利技术采用多片完全相同的骨架进行拼装，单件数量成倍增加，单片骨架主体采用绝缘材料开模制作，降低了加工成本结构，使用模具加工，简化了安装过程，降低成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊结构高频变压器骨架


[0001]本专利技术涉及高频高压变压器
，具体是一种特殊结构高频变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器骨架是变压器主要机构组成部分之一，主要用于变压器磁芯的固定和变压器线包的绕制。传统变压器骨架为多种结构组装而成，结构复杂，加工成本高，生产过程工艺流程繁琐，人力资源消耗大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种特殊结构高频变压器骨架，简化了结构，采用多片相同的骨架进行拼装，简化了结构，节省安装时间，降低安装人工成本。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]一种特殊结构高频变压器骨架，其特征点在于，由两片以上结构相同的单片骨架相对拼接而成，所述的单片骨架由上至下分为上部、中部和下部；上部和下部上下对称，且下部内侧具有磁芯固定面，用于放置固定磁芯；中部呈向外突起的拱形状，用于次级线圈绕制；还包括：
[0006]绕线槽，设置在所述的单片骨架的中部，用于次级线圈的绕制，拼装后，两片单片骨架的绕线槽之间具有一定的绝缘距离；
[0007]过油孔，设置在所述的单片骨架的上部侧面和上部顶面，以及下部侧面和下底面，用于磁芯和线包的散热与绝缘；
[0008]连接固定孔，设置在所述的单片骨架的上部内侧面、上部外侧面、下部内侧面和下部外侧面，用于单片骨架的两两拼接。
[0009]进一步，还包括：爬电槽，设置在所述的单片骨架的上部和下部，用于高压绝缘。
[0010]进一步，还包括：穿线孔，设置在所述的单片骨架的上部内侧和下部内侧，用于低压包输出线的穿过；以及
[0011]固定螺纹孔，设置在所述的单片骨架的上部顶部，供固定螺纹孔通过使骨架包与变压器框架固定。
[0012]优选的，所述的单片骨架为机加工或开模加工，材料为DMC、SMC、聚四氟乙烯、环氧板等绝缘材料。
[0013]优选的，所述的绕线槽的宽度、深度根据线径、匝数调整。
[0014]优选的，所述的绕线槽之间的凸台作为加强筋，增加结构强度。
[0015]优选的，所述的连接孔使用金属螺栓或绝缘螺栓固定多片骨架主体。
[0016]因绕线过程中，骨架受力，导致绕线槽边口位置会有轻微变形，故此处设计一定的拔膜角度用于弥补变形尺寸。
[0017]内部两个磁芯固定面用于固定变压器磁芯，模具设计时需保证该面的平整度以及和侧面的垂直度。
[0018]爬电槽用于高压绝缘，当电压等级较低时，无需设计爬电槽。
[0019]顶面设计有穿线孔，合理利用结构设计满足接线需求。
[0020]骨架安装完成后，进行次级高压包的绕制，高压包绕制完成后，将整个骨架包通过固定螺纹孔固定到变压器框架上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1)简化了结构，采用多片完全相同的骨架进行拼装，单件数量成倍增加，单片骨架主体采用绝缘材料开模制作，降低了加工成本。按照实施例核算，加工成本为原来的1/10左右。
[0023]2)骨架拼装后，两片骨架绕线槽之间有一定的绝缘距离，满足绝缘要求。按实施例绝缘距离为20mm,避免了高压在相同材质之间的局部放电问题。
[0024]3)安装时，多片骨架可以互换，组装方便。两骨架主体之间的连接可以使用金属螺栓或绝缘螺栓，安装方便，简化了安装工艺，节省安装时间，降低安装人工成本。按实施例核算，安装速度是原来的2倍，可以节省一半时间。
附图说明
[0025]图1是本专利技术骨架的轴视图
[0026]图2是本专利技术单片骨架的外侧轴视图
[0027]图3是本专利技术单片骨架内侧轴视图
[0028]图4是2片骨架主体拼装图
[0029]图5是4片单片骨架拼装后的示意图。
[0030]图6是绕线槽边口拔模示意图，其中a是主视图，b是a的剖视图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细的描述，以便于更好的理解本专利技术的特点和优点。
[0032]请参阅图5，图5是4片单片骨架拼装后的示意图，如图5所示，本实施例的高频变压器骨架，采用4片完全相同的骨架进行拼装，单片开模加工，使用DMC模压材料，拼装后，两片骨架绕线槽之间有20mm的绝缘间隙，满足绝缘要求。安装时，4片骨架可以互换，组装方便。两骨架主体之间的连接使用金属螺栓或绝缘螺栓，安装方便，简化了安装工艺，节省安装时间，降低安装人工成本。
[0033]本实施例绕线槽的数量及宽度根据80kV变压器进行设计,爬电槽设计绝缘为80kV。
[0034]内部两个磁芯固定面在模具设计上不能有拔膜角度，上下端顶面作为整个骨架的安装面同样不能设计拔膜角度，此处需增加侧部滑块，以保证磁芯固定面和顶面与侧面的垂直度。
[0035]为避免绕线过程中，骨架受力，导致绕线槽边口位置变形，故在绕线槽边口位置设计拔模角度a＝1
°
,用于弥补变形尺寸,a的位置如图6所示。
[0036]顶面设计2个低压包输出线穿线孔，合理利用结构设计满足接线需求。
[0037]本专利技术骨架用于固定磁芯及低压包和次级高压包绕制。初级低压包绕制在磁芯
上，安装时，先将两片骨架主体水平摆放，绕线槽向下，将低压包(含磁芯)放置在骨架主体形成的槽内，如图3所示。再将两片骨架主体扣在图4所示的骨架上，最后用固定螺栓将4片骨架拧紧固定。
[0038]骨架安装完后，进行次级高压包的绕制，高压包绕制完成后，将整个估计通过固定螺纹孔固定到变压器框架上。
[0039]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，由两片以上结构相同的单片骨架(1)相对拼接而成，所述的单片骨架(1)由上至下分为上部、中部和下部；上部和下部上下对称，且下部内侧具有磁芯固定面(8)，用于放置固定磁芯；中部呈向外突起的拱形状，用于次级线圈绕制；还包括：绕线槽(2)，设置在所述的单片骨架(1)的中部，用于次级线圈的绕制，拼装后，两片单片骨架(1)的绕线槽(2)之间具有一定的绝缘距离(11)；过油孔(4)，设置在所述的单片骨架(1)的上部侧面和上部顶面(3)，以及下部侧面和下底面，用于磁芯和线包的散热与绝缘；连接固定孔(6)，设置在所述的单片骨架(1)的上部内侧面、上部外侧面、下部内侧面和下部外侧面，用于单片骨架(1)的两两拼接。2.根据权利要求1所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，还包括：爬电槽(5)，设置在所述的单片骨架(1)的上部和下部，用于高压绝缘。3.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙皓，邰风，陈宇渊，朱晓华，
申请(专利权)人：上海激光电源设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：