本发明专利技术公开了一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，包括刹车材料加工设备，在刹车材料加工设备上设有机台，机台的上表面内部设有输送带，机台上方中央的裁切刀支架内部中央的液压油缸推轴上设有下压板，下压板的底部表面中央设有压刀衔接盘，机台的外壁对称设置的夹持盘驱动液压油缸推轴上的气缸端头设有衔接头，衔接头与抖动衔接头固定连接，抖动衔接头上设有夹持盘，机台右端上方的除毛支架顶部中央设有驱动电机B，驱动电机B转轴上的激光修毛机构对裁切后的摩擦材料进行除毛刺处理，该刹车材料加工设备可以实现对刹车耐磨材料的高效、精确的切割，并对切割好的耐磨材料进行除毛处理，保证加工后摩擦材料的品质。保证加工后摩擦材料的品质。保证加工后摩擦材料的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备
[0001]本专利技术涉及汽车刹车耐磨材料加工
，具体为一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备。
技术介绍
[0002]刹车，也称为制动，是指使运行中的机车、车辆及其他运输工具或机械等停止或减低速度的动作。制动的一般原理是在机器的高速轴上固定一个轮或盘，在机座上安装与之相适应的闸瓦、带或盘，在外力作用下使之产生制动力矩。刹车装置也就是可以减慢车速的机械制动装置，又名减速器。简单来说：汽车刹车踏板在方向盘下面，踩住刹车踏板，则使刹车杠杆联动受压并传至到刹车鼓上的刹车片卡住刹车轮盘，使汽车减速或停止运行。汽车手动刹车是在排挡旁，连于刹车杠。常见的还有自行车刹车，它是靠固定在车架上的杆状制动器或者盘装抱刹制动器等来进行减速的。
[0003]刹车本来就是高耐磨材料，在加工过程中难度较大，因此，该技术方案提供了一种加工品质高的刹车耐磨材料加工设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以实现对刹车耐磨材料的高效、精确的切割，并对切割好的耐磨材料进行除毛处理，保证加工后摩擦材料的品质的汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，包括刹车材料加工设备，所述刹车材料加工设备上设有机台，机台的上表面内部设有输送带，输送带与机台之间配合安装，所述机台的一端外壁设有驱动电机A，驱动电机A与输送带内部一端端头的传动辊端头固定连接；
[0006]所述机台的上方中央设有裁切刀支架，裁切刀支架与机台之间固定安装，所述裁切刀支架的内部中央设有液压油缸，液压油缸的推轴端头设有下压板，下班压板的底部中央设有压刀衔接盘，所述压刀衔接盘与下压板为一体结构；
[0007]所述机台的两侧外壁对称设有夹持盘驱动液压油缸，夹持盘驱动液压油缸与机台侧壁固定连接，所述夹持盘驱动液压油缸的推轴上方设有气缸，气缸的推轴上设有衔接头，所述衔接头的一端与夹持盘驱动液压油缸的推轴固定连接，衔接头的另一端下方设有抖动衔接头，抖动衔接头与衔接头的一端固定连接，所述抖动衔接头的一端端头与夹持盘驱动液压油缸的推轴之间配合安装，抖动衔接头的另一端端头设有夹持盘，所述夹持盘与抖动衔接头之间固定连接；
[0008]所述机台的右端上方设有除毛支架，除毛支架与机台之间固定连接，所述除毛支架的内部中央设有驱动电机B，驱动电机B的转轴上设有激光修毛机构，所述激光修毛机构上设有限位轨道支架，限位轨道支架的内部设有激光头轨道，所述激光头轨道的两端与限位轨道支架之间配合安装。
[0009]优选的，所述裁切刀支架的两侧内壁竖直方向设有限位滑槽，限位滑槽为C型槽，所述裁切刀支架两侧的下方设有定位夹持油缸，定位夹持油缸的推轴向机台的内部设置，所述定位夹持油缸的推轴上设有圆弧形夹盘，圆弧形夹盘的内弧表面设有防滑橡胶层。
[0010]优选的，所述夹持盘驱动液压油缸的推轴端头设有衔接块，衔接块的端面上对称设有限位滑轨，限位滑轨与衔接块为一体结构。
[0011]优选的，所述抖动衔接头的一端端头内部对称设有限位滑槽。
[0012]优选的，所述机台的内部设有废料收纳槽，废料收纳槽设置在夹持盘的正下方。
[0013]优选的，所述激光头轨道的内部设有激光头，激光头与激光头轨道配合安装，所述激光头轨道的一端端头设有定滑轮，激光头轨道的另一端端头设有驱动电机C，所述驱动电机C的转轴上设有滑轮，驱动电机C转轴上的滑轮与激光头轨道一端端头的滑轮之间设有皮带，激光头与皮带的一侧表面固定连接，所述激光头的平面转向移动角度范围为0
‑
360
°
。
[0014]优选的，一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备的加工方法包括以下步骤：
[0015]步骤一、待加工的刹车耐磨材料放置在输送带上，输送带将材料送至裁切刀支架中央的正下方；
[0016]步骤二、机台两侧的定位夹持油缸同步向中央驱动夹盘，将刹车耐磨材料夹持住，液压油缸驱动下压板向下移动将切刀盘下压，切刀盘将刹车材料切割成设置好的半成品刹车片；
[0017]步骤三、输送带将半成品刹车片送至两个夹持盘驱动液压油缸之间，夹持盘驱动液压油缸驱动夹持盘将切割好的刹车片夹持住，夹持盘驱动液压油缸推轴上的气缸快速驱动推轴移动，使夹持盘之间的刹车片快速震动；
[0018]步骤四、震动完成后的刹车片材料送至激光修毛机构的正下方，激光修毛机构上的激光头对刹车片进行修毛处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020](1)定位夹持油缸的推轴上设有圆弧形夹盘，圆弧形夹盘的内弧表面设有防滑橡胶层，可以更好的将材料夹持，避免在加工过程中材料出现滑动；
[0021](2)机台的两侧外壁对称设有夹持盘驱动液压油缸，夹持盘驱动液压油缸的推轴端头设有衔接块，衔接块的端面上对称设有限位滑轨，限位滑轨与衔接块为一体结构，抖动衔接头的一端端头内部对称设有限位滑槽，限位滑轨与抖动衔接头上的限位滑槽相互扣合衔接，保证在震动过程中的稳定；
[0022](3)驱动电机C转轴上的滑轮与激光头轨道一端端头的滑轮之间设有皮带，激光头与皮带的一侧表面固定连接，激光头的平面转向移动角度范围为0
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360
°
，驱动电机C在动皮带移动，使皮带上的激光头实现来回移动，激光头可以对切割后的刹车片材料进行除毛刺加工，提高产品的品质；
[0023](4)该刹车材料加工设备可以实现对刹车耐磨材料的高效、精确的切割，并对切割好的耐磨材料进行除毛处理，保证加工后摩擦材料的品质。
附图说明
[0024]图1为本专利技术刹车材料加工设备结构示意图；
[0025]图2为本专利技术裁切刀机构示意图；
[0026]图3为本专利技术激光修毛机构示意图。
[0027]图中：1、刹车材料加工设备；2、输送带；3、驱动电机A；4、机台；5、裁切盘；6、液压油缸；7、裁切刀支架；8、定位夹持油缸；9、限位滑轨；10、气缸；11、衔接头；12、抖动衔接头；13、废料收纳槽；14、夹持盘；15、限位滑槽；16、下压板；17、压刀衔接盘；18、激光修毛机构；19、驱动电机B；20、限位轨道支架；21、驱动电机C；22、激光头轨道；23、激光头；24、夹持盘驱动液压油缸；25、除毛支架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，包括刹车材料加工设备1，刹车材料加工设备1上设有机台4，机台4的内部设有废料收纳槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，包括刹车材料加工设备(1)，其特征在于：所述刹车材料加工设备(1)上设有机台(4)，机台(4)的上表面内部设有输送带(2)，输送带(2)与机台(4)之间配合安装，所述机台(4)的一端外壁设有驱动电机A(3)，驱动电机A(3)与输送带(2)内部一端端头的传动辊端头固定连接；所述机台(4)的上方中央设有裁切刀支架(7)，裁切刀支架(7)与机台(4)之间固定安装，所述裁切刀支架(7)的内部中央设有液压油缸(6)，液压油缸(6)的推轴端头设有下压板(16)，下班压板(16)的底部中央设有压刀衔接盘(17)，所述压刀衔接盘(17)与下压板(16)为一体结构；所述机台(4)的两侧外壁对称设有夹持盘驱动液压油缸(24)，夹持盘驱动液压油缸(24)与机台(4)侧壁固定连接，所述夹持盘驱动液压油缸(24)的推轴上方设有气缸(10)，气缸(10)的推轴上设有衔接头(11)，所述衔接头(11)的一端与夹持盘驱动液压油缸(24)的推轴固定连接，衔接头(11)的另一端下方设有抖动衔接头(12)，抖动衔接头(12)与衔接头(11)的一端固定连接，所述抖动衔接头(12)的一端端头与夹持盘驱动液压油缸(24)的推轴之间配合安装，抖动衔接头(12)的另一端端头设有夹持盘(14)，所述夹持盘(14)与抖动衔接头(12)之间固定连接；所述机台(4)的右端上方设有除毛支架(25)，除毛支架(25)与机台(4)之间固定连接，所述除毛支架(25)的内部中央设有驱动电机B(19)，驱动电机B(19)的转轴上设有激光修毛机构(18)，所述激光修毛机构(18)上设有限位轨道支架(20)，限位轨道支架(20)的内部设有激光头轨道(22)，所述激光头轨道(22)的两端与限位轨道支架(20)之间配合安装。2.根据权利要求1所述的一种汽车刹车耐磨材料的自动加工设备，其特征在于：所述裁切刀支架(7)的两侧内壁竖直方向设有限位滑槽(15)，限位滑槽(15)为C型槽，所述裁切刀支架(7)两侧的下方设有定位夹持油缸(8)，定位夹持油缸(8)的推轴向机台(4)的内部设置，所述定位夹持油缸(8)的推轴上设有圆弧形夹盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊新，石小龙，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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