一种提高石墨各向同性度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高石墨各向同性度的方法，涉及石墨制备技术领域，为解决在确保石墨产品的各向同性度的同时，其性能难以保证，不能满足使用需求的问题；本发明专利技术包括以普通石墨为原料，将其破碎磨粉；将步骤S1获得的石墨粉与适量沥青一起加入混捏锅中进行混捏，混捏结束待物料冷却后二次磨粉，并筛分成若干种粒级的混捏粉；按一定比例配置不同粒级的混捏粉，在混料机中充分混合，然后将混料装入模具中压型；将成型料依次进行一次焙烧、浸渍、二次焙烧和石墨化，制得各向同性度不大于1.05的石墨产品；本发明专利技术工艺简单，可有效提高石墨各向同性度，同时兼顾其它性能，所制石墨性能整体表现优越，可以满足特殊行业需求。可以满足特殊行业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高石墨各向同性度的方法


[0001]本专利技术涉及石墨制备
，具体为一种提高石墨各向同性度的方法。

技术介绍

[0002]石墨材料具有较高的导电导热能力，低的热膨胀系数、良好的力学性能及稳定的化学性能，广泛应用于冶金、化工、机械、核工业领域。在一些特殊行业，还要求石墨具有较好的各向同性度，各向同性石墨是指石墨微晶无序地取向排列具有各向同性的石墨材料，其具有高密度、高强度、各向异性小，有较宽的晶粒尺寸范围，而且具有中等大小的模量和断裂应力，在断裂前能长时间保持着高弹性应变，在偏光下呈非光学活性，抗磨性能好、开口气孔低等特点；然而由于石墨本身性质及工艺水平限制，要生产出各向同性度高，且综合性能优良的石墨具有很大难度。
[0003]传统的石墨生产方法以石油焦、沥青焦等焦类为粉料，沥青作为粘结剂，经混捏、破碎、压型、焙烧、浸渍、石墨化等工序而制成，所生产的石墨往往各向同性度不高，其主要表现为水平方向和垂直方向上的差异，这与原料选择及工艺有很大关系。焦类原料本身就具有较高的各向异性，在混入沥青后，组分间的不同进一步加剧了差异，致使所制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、以普通石墨为原料，将其破碎磨粉；S2、将步骤S1获得的石墨粉与适量沥青一起加入混捏锅中进行混捏，混捏结束待物料冷却后二次磨粉，并筛分成若干种粒级的混捏粉；S3、按一定比例配置不同粒级的混捏粉，在混料机中充分混合，然后将混料装入模具中压型；S4、将成型料依次进行一次焙烧、浸渍、二次焙烧和石墨化，制得各向同性度不大于1.05的石墨产品。2.根据权利要求1所述的一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于：所述步骤S1中，作为原料的普通石墨为天然石墨或人造石墨，其各向同性度为1.1～1.3。3.根据权利要求2所述的一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于：所述普通石墨为若干种石墨的混合物，其中包括废弃石墨、石墨渣碎料或性能不合格的石墨产品。4.根据权利要求1所述的一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于：所述步骤S1中，普通石墨破碎磨粉至d50为20～100μm。5.根据权利要求1所述的一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于：所述步骤S2中，以重量份数计，分别取石墨粉和沥青60～80、20～40份进行混捏，混捏温度180～260℃，混捏时间30～90min。6.根据权利要求1所述的一种提高石墨各向同性度的方法，其特征在于：所述步骤S2中，混捏粉包括＜0.074mm、0.074～0.15mm、0.15～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，汪伟，李晓祥，欧阳建涛，
申请(专利权)人：中钢集团南京新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：