本实用新型专利技术的一种喷涂渗透剂装置，包括：动力元件、由该动力元件带动、用于喷涂渗透剂的喷笔，由该动力元件带动、喷涂渗透剂时用于调节定位待处理物件的定位结构及与所述喷笔、定位结构及动力元件信号连接，用于控制整个喷涂渗透剂过程的控制单元。本实用新型专利技术采用喷笔喷射渗透液，增加了渗透剂的渗透性，能将渗透剂填充到所有的焊接沙眼中去，且喷笔可以移动，其移动行程、位置可根据需要任意调节，这样使渗透剂均匀、有效的、完全的喷涂在待处理物件上，降低了焊缝漏液率，提高了待处理物件的抗跌落及抗内压冲击能力，提高了生产效率。整个喷涂渗透剂过程的采用控制单元进行自动控制，实现整个过程的自动化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子制造领域中一种喷涂渗透剂装置。
技术介绍
喷涂渗透剂的装置一般用于焊接工艺后，喷涂在两物体焊接的焊缝的表 面，解决由于目前焊接技术不足而引起的焊接沙眼，喷涂渗透剂是业界一种 通用修补措施。例如用于锂离子二次电池领域中，其电池盖板与壳体的焊接 处需要用渗透剂修复因焊接技术不足而引起的焊接沙眼。日本索尼公司与三洋公司分别于1985年和1988年开始锂离子二次电池的 应用化研究，因为锂电池具有较高的能量质量比和能量体积比，无记忆效 应，可重复充电次数多，使用寿命较长，价格较低的优势，使得世界各国均 对锂离子的研究与应用方面生产了极大的兴趣与热情，并针对锂离子二次电 池的制造工艺进行了深度的探索与改进。在锂离子电池的生产过程中，激光焊接工序是整个生产工序中关键工 序，特别对整个装配而言。目前在激光焊接过程中，由于激光焊接的本身的 特点，激光焊接是采用激光熔化电池的壳盖的边缘使其融合在一起。其工艺 本身的缺陷极易引起的焊接沙眼。业界一般采用的通用措施是用渗透液来修 补焊接中引起的焊接沙眼，从而防止电池漏液。大多数锂离子二次电池生产 厂家都是利用工人用棉签蘸取渗透剂涂附在电池悍缝的表面，而后放置一段 时间，再进行多次擦拭渗透剂， 一方面其一致性不高，由于疏忽还容易导致 漏涂，导致电池漏液率居高不下，且工序多生产效率又极其低下。目前有些厂家采用机械涂附代替人工涂附，很大的提高了生产效率，如 中国技术专利公开号"CN2854816Y "名称为"锂离子电池渗透液涂附 装置"的专利公开了一种渗透剂涂附装置，其包括刷片、用于固定电池的夹 具以及导轨，刷片上沾有渗透剂，夹具沿导轨移动，在夹具的移动过程中， 刷片从电池盖板与壳体的焊接处刷过。虽然此装置釆用机械涂附代替人工涂 附，很大的提高了生产效率，改善的生产环境，但存在以下一些缺陷。此装置采用将刷片固定好，电池固定在夹具上，通过夹具沿导轨移动， 电池从两刷片之间经过来实现将渗透剂涂附在电池两边。电池移动过程中会 出现偏位，而刷片是固定的，电池经过刷片时就会导致刷片涂附不到需要涂 附的位置且涂附不均匀，且达不到所需的渗透效果，两刷片之间间隙小于电 池厚度，电池通过往返运动实现将渗透剂涂附在电池上，刷片极易变形、分 岔甚至损坏，造成涂附渗透剂时涂附不均匀甚至涂附不上，造成焊缝沙眼填 充不完全，电池密封性不好，造成电池漏液。此装置的渗透液通过输液管与储液器连接来输送到刷片上，其渗透液的 用量不易控制，且输送到刷片上的渗透剂的用量也不能控制，造成涂附渗透 剂时涂附不均匀甚至涂附不上或造成渗透剂的浪费。且输液管易老化、堵 塞。此装置夹具中开有放置电池的凹槽，操作时需人工将电池一片一片放在 夹具中凹槽固定好，每个凹槽放置一个电池，这样的设置造成整个装置复 杂，加工复杂，且操作时增加了员工劳动强度，严重影响了工作效率。此装置带动夹具移动的电机采用人工进行开关控制，整个过程需人工进 行，每进行一次就需人工取下电池，再又将需处理的电池放在夹具中固定， 再人工控制电机开关进行操作，每一次夹具往返操作都要进行一次控制电机 开关的操作，且员工要时时要注意装置的整个运作，稍一疏忽就会影响整个 装置的运行。这样的装置操作繁琐，极大的加大了员工的劳动强度。且由于 整个装置的限制，夹具中一次只能放少量的电池，极大的限制了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种喷涂渗透剂装置，其采用喷涂渗透剂的方法填充焊 缝沙眼，解决以前在焊缝涂附渗透剂时所产生的涂附不均、沙眼填充不完全 而造成电池漏液问题。本技术的一种喷涂渗透剂装置，其包括动力元件、由该动力元件带动、用于喷涂渗透剂的喷笔，由该 动力元件带动、喷涂渗透剂时用于调节定位待处理物件的定位结构及与所述 喷笔、定位结构及动力元件信号连接，用于控制整个喷涂渗透剂过程的控制单元。本技术的一种喷涂渗透剂装置釆用喷笔喷射渗透液，增加了渗透剂 的渗透性，能将渗透剂填充到所有的焊接沙眼中去，且喷笔可以移动，其移 动行程、位置可根据需要任意调节，这样使渗透剂均匀、有效的、完全的喷 涂在待处理物件上，降低了焊缝漏液率，提高了待处理物件的抗跌落及抗内 压冲击能力，且减少了搁置时间及擦拭多余渗透液工序，从而提高生产效 率。其整个喷涂渗透剂过程的采用控制单元进行自动控制，实现整个过程的 自动化，每个环节都能准确无误的控制，减少人工操作的失误，且一致性 高，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境。在上述结构基础上，进一步，所述一种喷涂渗透剂装置进一步包括进料盒及出料盒。进一步，所述定位结构包括抵持、固定待处理物件的定位块与定位块配 合使用定位待处理物件的挡板。进一步，所述喷笔位置可调，所述定位元件可弹性调节。所述动力元件 包括第一动力元件及第二动力元件，所述第一动力元件带动喷笔动作、调节 喷笔的位置及运动行程，所述第二动力元件带动定位结构动作、调节定位元 件的位置及运动行程。进一步，所述一种喷涂渗透剂装置进一步包括用于封塞待处理物件上的 孔、槽，防止喷涂渗透剂进入孔、槽影响待处理物件性能及下面工序的覆盖 件。进一步，所述出料盒上设有将待处理物件运载到下一个工位的第一导向 体，所述动力元件进一步包括带动第一导向体动作的第三动力元件。进一步，所述的一种喷涂渗透剂装置进一步设有用于将第一导向体运载 的待处理物件运载到定位元件的第三导向体，所述动力元件迸一步包括带动 第三导向体动作的第六动力元件。进一步，所述动力元件进一步包括引导覆盖件上下动作的第五动力元件。进一步，所述喷笔上设有用于为喷笔提供渗透剂且能准确控制渗透剂用 量的带有刻度的贮液体。进一步，所述挡板的垂直高度低于待处理物件高度。 进一步，所述定位块的材料可采用电木。进一步，所述的一种喷涂渗透剂装置进一步设有将己处理好的物件推出 的第二导向体。进一步，所述第一、二、三导向体的材料可采用电木。本技术的一种喷涂渗透剂装置采用喷笔喷射渗透液， 一定程度上增 加了渗透剂的渗透性，能将渗透剂填充到所有的焊接沙眼中去，且喷笔可以 移动，其移动行程、位置可根据需要任意调节，这样使渗透剂均匀、有效 的、完全的喷涂在电池上，使电池的跌落及抗内压冲击能力得到提高。其整 个喷涂渗透剂过程的采用控制单元进行自动控制，实现整个过程的自动化， 每个环节都能准确无误的控制，减少人工操作的失误，且一致性高，极大的 提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的示意图2为本技术的另一示意图3为本技术覆盖件的示意图。具体实施方式请参阅图1至图3所示，本技术的包括动力元件l、进料盒2、 出料盒3、喷笔4、定位结构5、覆盖件6及控制整个喷涂渗透剂过程的控 制单元(未图示)。进料盒2上设有第一导向体15及第三导向体17，第一导 向体15将进料盒2中的待处理物件运载到进料盒2尾端设置的第三导向体17 处。第三导向体17将待处理物件运载到定位结构5处。定位结构5包括定位 块50与挡板51，定位块50与挡板51配合使用定位待处理物件的。挡板51上设 有第二导向体16。覆盖件6用于封塞待处理物件上的孔、槽及铆钉表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷涂渗透剂装置，其特征在于，包括：动力元件、由该动力元件带动、用于喷涂渗透剂的喷笔，由该动力元件带动、喷涂渗透剂时用于调节定位待处理物件的定位结构及与所述喷笔、定位结构及动力元件信号连接，用于控制整个喷涂渗透剂过程的控制单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华英，尹维红，卢剑峰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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